इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का विवरण
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में कई घटक होते हैं और विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध होते हैं, जिसमें एक क्षैतिज कॉन्फ़िगरेशन और एक ऊर्ध्वाधर कॉन्फ़िगरेशन शामिल है। हालांकि, उनके डिजाइन की परवाह किए बिना, सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया चक्र के चार चरणों को करने के लिए एक शक्ति स्रोत, इंजेक्शन इकाई, मोल्ड विधानसभा और क्लैंपिंग यूनिट का उपयोग करती हैं।
इंजेक्शन इकाई
इंजेक्शन इकाई दोनों को ढालना में सामग्री को गर्म करने और इंजेक्शन लगाने के लिए जिम्मेदार है। इस इकाई का पहला हिस्सा हॉपर है, एक बड़ा कंटेनर जिसमें कच्चा प्लास्टिक डाला जाता है। हॉपर में एक खुला तल होता है, जो सामग्री को बैरल में खिलाने की अनुमति देता है। बैरल में सामग्री को मोल्ड में गर्म करने और इंजेक्ट करने की व्यवस्था है। यह तंत्र आमतौर पर रैम इंजेक्टर या एक घूमने वाला पेंच होता है। एक राम इंजेक्टर एक राम या सवार के साथ एक गर्म अनुभाग के माध्यम से सामग्री को आगे बढ़ाता है जो आमतौर पर हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होता है। आज, अधिक सामान्य तकनीक एक पारस्परिक पेंच का उपयोग है। एक घूमने वाला स्क्रू घूर्णन और फिसलने दोनों द्वारा सामग्री को आगे बढ़ाता है, या तो हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है। सामग्री हॉपर से स्क्रू के खांचे में प्रवेश करती है और पेंच के घूमते ही मोल्ड की ओर उन्नत होती है। जबकि यह उन्नत है, सामग्री दबाव, घर्षण, और अतिरिक्त हीटर से पिघल जाती है जो घूमने वाले पेंच को घेर लेती है। पिघला हुआ प्लास्टिक तब दबाव के बिल्डअप और पेंच की आगे की कार्रवाई द्वारा बैरल के अंत में नोजल के माध्यम से मोल्ड में बहुत जल्दी इंजेक्ट किया जाता है। यह बढ़ता दबाव सामग्री को साँचे में बाँधकर जबरन रखने की अनुमति देता है। एक बार जब सामग्री मोल्ड के अंदर जम जाती है, तो पेंच अगले शॉट के लिए अधिक सामग्री से पीछे हट सकता है और भर सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन - इंजेक्शन इकाई
कीलक इकाई
मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के इंजेक्शन से पहले, मोल्ड के दो हिस्सों को पहले क्लैम्पिंग यूनिट द्वारा सुरक्षित रूप से बंद किया जाना चाहिए। जब मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से जुड़ा होता है, तो प्रत्येक आधे को एक बड़ी प्लेट के लिए तय किया जाता है, जिसे प्लैटन कहा जाता है। मोल्ड के सामने का आधा भाग, जिसे मोल्ड कैविटी कहा जाता है, एक स्थिर प्लैटन पर लगाया जाता है और इंजेक्शन यूनिट के नोजल के साथ संरेखित होता है। मोल्ड के पीछे का आधा भाग, जिसे मोल्ड कोर कहा जाता है, को एक जंगम पट्ट पर रखा जाता है, जो टाई सलाखों के साथ स्लाइड करता है। हाइड्रॉलिक रूप से संचालित क्लैंपिंग मोटर क्लैम्पिंग बार को स्थिर करता है जो स्थिर पट्टिका की ओर जंगम प्लेटन को धकेलता है और सांचे को सुरक्षित रूप से बंद रखने के लिए पर्याप्त बल लगाता है जबकि सामग्री इंजेक्ट की जाती है और बाद में ठंडी हो जाती है। आवश्यक शीतलन समय के बाद, मोल्ड को क्लैंपिंग मोटर द्वारा खोला जाता है। एक इजेक्शन सिस्टम, जो मोल्ड के पीछे के आधे हिस्से से जुड़ा होता है, को इजेक्टर बार द्वारा सक्रिय किया जाता है और ठोस भाग को खुले छिद्र से बाहर धकेलता है।
मशीन विनिर्देशों
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आमतौर पर क्लैंप बल के टन भार द्वारा विशेषता होती हैं जो वे प्रदान करते हैं। आवश्यक क्लैंप बल मोल्ड में भागों के अनुमानित क्षेत्र और उस दबाव से निर्धारित होता है जिसके साथ सामग्री को इंजेक्ट किया जाता है। इसलिए, एक बड़े हिस्से को एक बड़ी क्लैंपिंग फोर्स की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, कुछ सामग्रियों के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है जो उच्च टन भार वाली मशीनों की आवश्यकता होती है। भाग के आकार को अन्य मशीन विशिष्टताओं के साथ भी पालन करना चाहिए, जैसे शॉट क्षमता, क्लैंप स्ट्रोक, न्यूनतम मोल्ड मोटाई, और प्लेटन आकार।
इंजेक्शन ढाला भागों आकार में बहुत भिन्न हो सकते हैं और इसलिए एक बहुत बड़ी रेंज को कवर करने के लिए इन उपायों की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को प्रत्येक इस मान के बड़े स्पेक्ट्रम की एक छोटी श्रृंखला को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नमूना मोल्डिंग मशीन के तीन अलग-अलग मॉडल (बेबीप्लास्ट, पावरलाइन और मैक्सिमा) के लिए नमूना विनिर्देश नीचे दिखाए गए हैं जो सिनसिनाटी मिलाक्रॉन द्वारा निर्मित हैं।
