एक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रगति क्या है
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एक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रगति क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। उत्पादों की एक विस्तृत विविधता इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित होती है, जो उनके आकार, जटिलता और अनुप्रयोग में बहुत भिन्न होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कच्चे प्लास्टिक सामग्री और एक मोल्ड के उपयोग की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघलाया जाता है और फिर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह ठंडा होता है और अंतिम भाग में जम जाता है। इस प्रक्रिया के चरणों को अगले खंड में अधिक विस्तार से वर्णित किया गया है।
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए पतली दीवारों वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो कि सबसे आम प्लास्टिक हाउसिंग में से एक है। प्लास्टिक आवास एक पतली-दीवार वाला संलग्नक है, अक्सर इंटीरियर पर कई पसलियों और मालिकों की आवश्यकता होती है। इन आवासों का उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों में किया जाता है जिनमें घरेलू उपकरण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली उपकरण, और मोटर वाहन डैशबोर्ड शामिल हैं। अन्य सामान्य पतली दीवारों वाले उत्पादों में विभिन्न प्रकार के खुले कंटेनर शामिल हैं, जैसे कि बाल्टी। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग कई रोजमर्रा की वस्तुओं जैसे टूथब्रश या छोटे प्लास्टिक के खिलौने बनाने के लिए भी किया जाता है। वाल्व और सिरिंज सहित कई चिकित्सा उपकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं।
प्रक्रिया चक्र
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रक्रिया चक्र बहुत छोटा है, आम तौर पर 2 सेकंड और 2 मिनट के बीच, और निम्न चार चरणों के होते हैं:
क्लैम्पिंग - मोल्ड में सामग्री के इंजेक्शन से पहले, मोल्ड के दो हिस्सों को पहले क्लैम्पिंग यूनिट द्वारा सुरक्षित रूप से बंद किया जाना चाहिए। मोल्ड का प्रत्येक आधा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से जुड़ा हुआ है और एक आधे को स्लाइड करने की अनुमति है। हाइड्रॉलिक संचालित क्लैम्पिंग यूनिट मोल्ड को एक साथ धकेलती है और सामग्री को इंजेक्ट करते समय मोल्ड को सुरक्षित रूप से बंद रखने के लिए पर्याप्त बल लगाती है। मोल्ड को बंद करने और बंद करने के लिए आवश्यक समय मशीन पर निर्भर है - बड़ी मशीनों (अधिक क्लैम्पिंग बलों के साथ) को अधिक समय की आवश्यकता होगी। इस समय का अनुमान मशीन के शुष्क चक्र समय से लगाया जा सकता है।
इंजेक्शन - कच्चे प्लास्टिक सामग्री, आमतौर पर छर्रों के रूप में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है, और इंजेक्शन इकाई द्वारा मोल्ड की ओर उन्नत किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को गर्मी और दबाव से पिघलाया जाता है। पिघला हुआ प्लास्टिक तब बहुत जल्दी मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और दबाव पैक का निर्माण करता है और सामग्री को रखता है। जिस सामग्री को इंजेक्ट किया जाता है उसे शॉट के रूप में संदर्भित किया जाता है। मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के जटिल और बदलते प्रवाह के कारण इंजेक्शन का समय सही गणना करना मुश्किल है। हालांकि, गोली की मात्रा, इंजेक्शन के दबाव और इंजेक्शन की शक्ति से इंजेक्शन के समय का अनुमान लगाया जा सकता है।
कूलिंग - मोल्ड के अंदर मौजूद पिघला हुआ प्लास्टिक जैसे ही आंतरिक मोल्ड सतहों से संपर्क बनाता है, ठंडा होने लगता है। जैसे ही प्लास्टिक ठंडा होता है, यह वांछित भाग के आकार में जम जाएगा। हालांकि, ठंडा करने के दौरान भाग के कुछ संकोचन हो सकते हैं। इंजेक्शन चरण में सामग्री की पैकिंग अतिरिक्त सामग्री को मोल्ड में प्रवाहित करने और दृश्य संकोचन की मात्रा को कम करने की अनुमति देती है। मोल्ड को तब तक नहीं खोला जा सकता है जब तक आवश्यक शीतलन समय समाप्त न हो जाए। कूलिंग टाइम का अंदाजा प्लास्टिक की कई थर्मोडायनामिक प्रॉपर्टीज से लगाया जा सकता है।
इजेक्शन - पर्याप्त समय बीत जाने के बाद, कूल्ड भाग को इजेक्शन सिस्टम द्वारा मोल्ड से निकाला जा सकता है, जो मोल्ड के पीछे के आधे हिस्से से जुड़ा होता है। जब मोल्ड खोला जाता है, तो मोल्ड से बाहर के हिस्से को धकेलने के लिए एक तंत्र का उपयोग किया जाता है। भाग को बाहर निकालने के लिए बल लगाया जाना चाहिए क्योंकि ठंडा होने के दौरान भाग सिकुड़ जाता है और मोल्ड का पालन करता है। भाग की अस्वीकृति को सुविधाजनक बनाने के लिए, मोल्ड इंजेक्शन एजेंट को सामग्री के इंजेक्शन से पहले मोल्ड गुहा की सतहों पर छिड़का जा सकता है। मोल्ड को खोलने और भाग को निकालने के लिए आवश्यक समय का अनुमान मशीन के शुष्क चक्र समय से लगाया जा सकता है और भाग के मोल्ड से मुक्त होने के लिए समय को शामिल करना चाहिए। एक बार जब हिस्सा निकाल दिया जाता है, तो अगले शॉट के लिए इंजेक्शन को बंद करने के लिए मोल्ड को बंद किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के बाद, आमतौर पर कुछ पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। ठंडा करने के दौरान, मोल्ड के चैनलों में सामग्री भाग से जुड़ी हो जाएगी। यह अतिरिक्त सामग्री, जो किसी भी फ्लैश के साथ हुई है, को हिस्से से छंटनी चाहिए, आमतौर पर कटर का उपयोग करके। कुछ प्रकार की सामग्री के लिए, जैसे कि थर्मोप्लास्टिक्स, इस ट्रिमिंग के परिणामस्वरूप होने वाली स्क्रैप सामग्री को प्लास्टिक की चक्की में रखा जा सकता है, जिसे रीग्रिंड मशीन या ग्रेनुलेटर भी कहा जाता है, जो स्क्रैप सामग्री को छर्रों में बदल देता है। भौतिक गुणों के कुछ क्षरण के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में पुन: उपयोग किए जाने वाले उचित रिग्रिंड अनुपात में कच्चे माल के साथ regrind को मिश्रित किया जाना चाहिए।
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