डीप मोल्ड किसी भी आवश्यक प्रोटोटाइप के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है।
आम तौर पर कहने के लिए, हम सीएनसी मिलिंग या मशीनिंग द्वारा तेजी से प्रोटोटाइप बनाते हैं, हम आपके विचार को सच करने के लिए इस विधि का उपयोग करते हैं। हम विभिन्न प्रकार की सामग्री का उपयोग करते हैं, जैसे स्टील, प्लास्टिक, पीतल तांबा, या एल्यूमीनियम।
छोटी मात्रा वाले भागों के लिए हम सिलिकॉन मोल्ड्स के साथ आरटीवी (कमरे के तापमान वल्कनीकरण) का उपयोग करते हैं। इससे रबर या प्लास्टिक के हिस्से बनाए जा सकते हैं।
**सीएनसी मशीनिंग
सीएनसी मिलिंग आपके सीएडी डिज़ाइन को त्रि-आयामी प्रोटोटाइप में बदलने का एक आदर्श तरीका है, क्योंकि इसकी सटीकता और प्रोटोटाइप बिल्डिंग का ठोस उत्पादन है। ठोस संरचना और सटीकता के कारण कई लोग अभी भी सीएनसी मशीनिंग का विकल्प चुनते हैं। इसके अलावा अंतिम संरचना ऐसी दिखती है जैसे यह वास्तविक इंजेक्शन मोल्डेड या कास्ट किया गया हो।
सीएनसी मशीनिंग विधि के माध्यम से प्रोटोटाइप का उत्पादन करते समय, प्रोटोटाइप बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री असीमित होती है। पीतल, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम जैसी धातुओं से, एबीएस, पीओएम, पीपी, पीए + जीएफ, पीसी और पीएमएमए जैसे प्लास्टिक, या अन्य सिंथेटिक सामग्री का उपयोग मशीनिंग के माध्यम से किया जा सकता है।
**3 डी प्रिंटिग
यह अच्छी तरह से स्थापित है कि एसएलए तेजी से विनिर्माण में सबसे सटीक प्रोटोटाइप विधि है। एसएलए के कई अंतर्निहित लाभ हैं। यह उच्च दक्षता और लगभग 100% सामग्री उपयोग दर का दावा करता है। क्योंकि यह अत्यधिक उच्च परिशुद्धता वाले प्रोटोटाइप बना सकता है, इसका उपयोग अक्सर जटिल और जटिल वस्तुओं जैसे इलेक्ट्रॉनिक और मैकेनिकल घटकों, कला-बर्तन आदि का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
यह आपके विचार को ड्राइंग से वास्तविक भाग तक पहुँचाने का एक तेज़ और सस्ता तरीका है। यदि आपके हिस्से की मात्रा बड़ी नहीं है तो यह आपके लिए एक अच्छा समाधान होगा।
**वैक्यूम बनाना
वैक्यूम इंजेक्शन सबसे आम रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक का उपयोग करता है, जब आपको अपने 3डी सीएडी मॉडल को थोड़े समय के लिए चलाने की आवश्यकता होती है। ये हिस्से पॉलीयुरेथेन से बने होते हैं, जिनमें एबीएस, पीए, पीओएम, पीए या टीपीई या टीपीआर रबर जैसे वास्तविक इंजेक्टेड प्लास्टिक के करीब गुण होते हैं। आमतौर पर इस कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके 10-100 टुकड़ों की श्रृंखला चलाई जाएगी। प्रत्येक सिलिकॉन मोल्ड अधिकतम 20 से 25 टुकड़े बना सकता है।
प्रगति:
वैक्यूम इंजेक्शन प्रक्रिया के पहले चरण में एक मास्टर मॉडल को तरल सिलिकॉन रबर में लपेटना/बंद करना शामिल है। यह मॉडल आमतौर पर 3डी प्रिंटिंग, एसएलए स्टीरियो लिथोग्राफी या सीएनसी मशीनिंग द्वारा बनाया जाता है। फिर मोल्ड पर एक वैक्यूम लगाया जाता है। फिर मोल्ड को लगभग 70 डिग्री पर ओवन में ठीक किया जाता है। एक बार ठीक हो जाने पर मोल्ड को 2 या अधिक भागों में विभाजित किया जा सकता है, जिस बिंदु पर मास्टर मॉडल को हटा दिया जाता है और एक मोल्ड गुहा छोड़ दिया जाता है जो पूरी तरह से मास्टर मॉडल की नकल करता है।
