इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण और मोल्ड प्रक्रिया

मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ आकारों के जटिल भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग की जाती है। विशिष्ट सिद्धांत यह दर्शाता है: प्लास्टिक कच्चे माल को गर्म और पिघलाया जाता है, प्लास्टिक मोल्ड की गुहा में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच द्वारा धक्का दिया जाता है, और ठंडा और ठोस होने के बाद, प्लास्टिक का गठन उत्पाद प्राप्त होता है।

प्लास्टिक मोल्ड में दो भाग होते हैं: एक जंगली मोल्ड और एक निश्चित मोल्ड। जंगली मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चलते टेम्पलेट पर लगाया जाता है, और निश्चित मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निश्चित टेम्पलेट पर लगाया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, चलने योग्य मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड क्लोज़ एक कास्टिंग सिस्टम और एक गुहा बनाते हैं, और जब मोल्ड खोला जाता है, तो चलने योग्य मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड प्लास्टिक उत्पाद को निकालने के लिए अलग होते हैं।

हालांकि प्लास्टिक के मोल्ड की संरचना प्लास्टिक के प्रकार और प्रदर्शन, प्लास्टिक उत्पाद के आकार और संरचना, और इंजेक्शन मशीन के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है, मूल संरचना एक समान है।

समारोह द्वारा प्लास्टिक मोल्ड

मुख्य रूप से इसमें शामिल हैं: प्रणाली डालना, तापमान नियंत्रण प्रणाली, ढाला भाग प्रणाली, निकास प्रणाली, मार्गदर्शक प्रणाली, निकासी प्रणाली आदि। गेटिंग सिस्टम और मोल्ड किए गए हिस्से प्लास्टिक के साथ सीधे संपर्क में हैं और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ भिन्न होते हैं। यह मोल्ड का सबसे जटिल और सबसे विविध हिस्सा है, और चिकनीपन और परिशुद्धता की उच्चतम डिग्री की आवश्यकता है।

1. गेटिंग सिस्टम:

यह मुख्य चैनल, ठंड सामग्री छेद, शंट चैनल और गेट समेत नोजल से गुहा में प्रवेश करने से पहले प्रवाह चैनल के हिस्से को संदर्भित करता है।

2. ढाला भागों प्रणाली:

यह विभिन्न भागों और घटकों को संदर्भित करता है जो उत्पाद के आकार को गतिशील मोल्ड, फिक्स्ड मोल्ड और गुहा (अवतल मोल्ड), कोर (पेंच), और मोल्ड वाली रॉड समेत बनाते हैं। कोर लेख की आंतरिक सतह बनाता है और गुहा (मादा) लेख के बाहरी सतह के आकार को बनाता है। क्लैंपिंग के बाद, कोर और गुहा मोल्ड की गुहा बनाते हैं। प्रक्रिया और विनिर्माण आवश्यकताओं के मुताबिक, कभी-कभी कोर और मर कई टुकड़ों से बने होते हैं, कभी-कभी पूरे में बने होते हैं, और केवल उन हिस्सों में आवेषण का उपयोग किया जाता है जो आसानी से क्षतिग्रस्त और प्रक्रिया में मुश्किल होती हैं।

3. तापमान नियंत्रण प्रणाली:

इंजेक्शन प्रक्रिया की मोल्ड तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड के तापमान को समायोजित करने के लिए तापमान समायोजन प्रणाली की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक के लिए इंजेक्शन मोल्ड के लिए, शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से मोल्ड को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन की जाती है (मोल्ड भी गरम किया जा सकता है)। मोल्ड कूलिंग की सामान्य विधि मोल्ड में ठंडा पानी चैनल खोलना है, और मोल्ड की गर्मी को हटाने के लिए परिसंचारी ठंडा पानी का उपयोग करना है; ठंडा पानी में गर्म पानी या गर्म तेल का उपयोग करके मोल्ड का हीटिंग किया जा सकता है, और मोल्ड के अंदर और उसके आसपास स्थापित किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व।

4. निकास प्रणाली:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गुहा में हवा और प्लास्टिक की पिघलने से उत्पन्न गैस को हटाने के लिए, उत्पाद की सतह पर गैस बनती है, और उत्पाद की सतह गैस चिह्न (गैस पैटर्न) बना सकती है। जला, आदि; गैस प्रणाली आमतौर पर मूल गुहा हवा और पिघलने की गैस को निर्वहन करने के लिए मोल्ड में खोला गया एक गंदे आकार का गैस आउटलेट होता है।

5. मार्गदर्शन प्रणाली:

यह सुनिश्चित करना है कि जंगली मोल्ड और निश्चित मोल्ड मोल्ड क्लैंपिंग के दौरान सटीक रूप से केंद्रित किया जा सके, और मार्गदर्शिका सदस्य को मोल्ड में प्रदान किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्ड में, गाइड कॉलम और गाइड आस्तीन के चार सेट आमतौर पर गाइड सदस्यों को बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और कभी-कभी आंतरिक और बाहरी पतला सतहों को क्रमशः चलने योग्य मोल्ड और निश्चित मोल्ड पर स्थिति की सहायता के लिए व्यवस्थित किया जाता है।

6. प्रणाली निकालें:

आम तौर पर, इसमें शामिल हैं: थंबल, फ्रंट और पीछे एक्जेक्टर प्लेट, थिंबल गाइड रॉड, थिंबल रिटर्न वसंत, थिंबल प्लेट लॉकिंग स्क्रू और अन्य पार्ट्स। जब मोल्ड में उत्पाद ढाला और ठंडा किया जाता है, तो मोल्ड के सामने और पीछे के मोल्ड अलग हो जाते हैं और खोले जाते हैं, और प्लास्टिक के उत्पाद और प्रवाह समूह में इसके समूह को मोल्ड खोलने और प्रवाह पथ की स्थिति से बाहर निकाल दिया जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की पुश रॉड के नीचे एक्जेक्टर पिन-पुशिंग तंत्र। अगले इंजेक्शन मोल्डिंग कार्य चक्र को पूरा करने के लिए।