इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान टूटने वाले प्लास्टिक भागों के कारणों का विश्लेषण!

हम अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं का सामना करते हैं, जैसे: गैस आंख, स्तरित छीलने, वेल्ड निशान, निशान, चमकती और अन्य सामान्य समस्याएं, और प्लास्टिक क्रैकिंग के सबसे गंभीर कारण क्या हैं?

सबसे पहले, उत्पादन में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण, ट्यूब तापमान के क्रमिक वृद्धि में समय की अवधि के बाद उत्पादन किया जाना चाहिए, मुख्यतः क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ट्यूब में पिघल गोंद हीटिंग समय के कारण, पिघल चिपचिपाहट कम है, तरलता अच्छी है, उत्पाद को चलाना आसान है, और उत्पादन की अवधि के बाद, पिघल गोंद द्वारा लगातार पिघलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त गोंद, उच्च चिपचिपाहट और खराब तरलता होती है, जिससे उत्पाद में गोंद की कमी होती है।

दूसरा, उत्पाद को समान रूप से गोंद बनाने के लिए गोंद में तीन बिंदुओं का उपयोग, समान रूप से उत्पाद को अण्डाकार बनाने से रोकने के लिए। दूसरे, धातु आवेषण के उत्पादन में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को धातु आवेषण उत्पादों के पुन: उत्पन्न होने पर धातु आवेषण के टूटने को रोकने के लिए आवेषण के पूर्व-गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

तीसरा, उत्पाद के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भंगुर घटना के लिए आसान है, नई सामग्री के अनुपात में वृद्धि के साथ, हल करने के लिए उपयोग की जाने वाली नोजल सामग्री रीसाइक्लिंग की संख्या को कम करें, आम तौर पर तीन गुना से अधिक नहीं हो सकती है। यह भी घटना है कि ग्लास फाइबर उत्पादों को जोड़ने से पैनिंग का खतरा होता है, और पिघल गोंद के तापमान को बढ़ाने, मोल्ड के तापमान को बढ़ाने और इंजेक्शन गोंद के दबाव को बढ़ाने की विधि हल होती है।