शीर्ष 10 इंजेक्शन मोल्डिंग संभावित दोष और समाधान
एक संदेश छोड़ें
शीर्ष 10 इंजेक्शन मोल्डिंग संभावित दोष और समाधान
इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे आम प्रक्रियाओं में से एक है जिसके द्वारा प्लास्टिक के भागों का निर्माण किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, विभिन्न आकारों, आकारों और जटिलताओं के घटकों की एक विशाल विविधता बनाई जा सकती है।
इंजेक्शन को ढाला भागों बनाना एक कला और एक विज्ञान दोनों है। तकनीकी विशेषज्ञता के उच्च स्तर और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जब उपन्यास भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की छोटी कंपनियों को बड़ी रकम खर्च करने से रोकना पड़ता है।
इनमें से कुछ कारक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रवाह दर, दबाव या तापमान सेटिंग्स हो सकते हैं।
आइए कुछ दोषों पर एक नज़र डालें जो विशुद्ध रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दोष के कारण होते हैं।
फ्लो लाइन्स
सिंक के निशान
वैक्यूम Voids
सतह का प्रदूषण
वेल्ड लाइन्स
शॉर्ट शॉट्स
मुड़ने
जले का निशान
jetting
फ़्लैश
फ्लो लाइन्स
विवरण: प्रवाह रेखाएँ धारियाँ, प्रतिमान या रेखाएँ होती हैं - आमतौर पर रंग में ऑफ-टोंड - जो कि प्रोटोटाइप मार्ग पर पिघले हुए प्लास्टिक के भौतिक पथ और शीतलन प्रोफ़ाइल के परिणामस्वरूप दिखाई देती हैं क्योंकि यह इंजेक्शन मोल्ड टूल गुहा में बहती है। इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक एक प्रवेश द्वार के माध्यम से भाग टूलींग के माध्यम से अपनी यात्रा शुरू करता है जिसे "गेट" कहा जाता है, यह तब उपकरण गुहा से बहता है और ठंडा होता है (अंततः एक ठोस में कठोर)।
कारण: फ्लो लाइन दोष अलग-अलग गति के कारण होता है जिस पर पिघला हुआ प्लास्टिक बहता है क्योंकि यह आकृति के माध्यम से दिशा बदलता है और मोल्ड टूल के अंदर झुकता है। वे तब भी होते हैं जब प्लास्टिक अलग-अलग दीवार की मोटाई वाले खंडों से गुजरता है, या जब इंजेक्शन की गति बहुत कम होती है, जिससे प्लास्टिक अलग-अलग गति से जम जाता है।
उपचार:
इंजेक्शन की गति और दबाव को इष्टतम स्तर तक बढ़ाएं, जो यह सुनिश्चित करेगा कि गुहाएं ठीक से भरी हुई हैं (जबकि गलत स्थान पर पिघला हुआ प्लास्टिक समय शुरू करने की अनुमति नहीं है)। पिघला हुआ प्लास्टिक या मोल्ड खुद का तापमान भी यह सुनिश्चित करने के लिए ऊंचा किया जा सकता है कि प्लास्टिक दोष का कारण बनने के लिए पर्याप्त रूप से ठंडा न हो।
दिशा और प्रवाह दर में अचानक बदलाव से बचने के लिए गोल कोने और स्थान जहां दीवार की मोटाई बदलती है।
पतली दीवारों के साथ उपकरण गुहा में एक स्थान पर गेट का पता लगाएं।
सिंक के निशान
विवरण: सिंक के निशान छोटे क्रैटर या अवसाद होते हैं जो इंजेक्शन के घने क्षेत्रों में विकसित होते हैं, जो तैयार उत्पाद के आंतरिक भागों में संकोचन होने पर प्रोटोटाइप ढाले जाते हैं। प्रभाव कुछ हद तक स्थलाकृति में सिंकहोल के समान है, लेकिन क्षरण के बजाय संकोचन के कारण होता है।
कारण: सिंक के निशान अक्सर तब होते हैं जब कूलिंग टाइम या कूलिंग मैकेनिज्म प्लास्टिक के लिए पूरी तरह से ठंडा होता है और मोल्ड में रहते हुए ठीक हो जाता है। वे गुहा में अपर्याप्त दबाव या गेट पर अत्यधिक तापमान के कारण भी हो सकते हैं। बाकी सभी समान होते हैं, इंजेक्शन ढाला हुआ मोटा भाग पतले लोगों की तुलना में ठंडा होने में अधिक समय लेता है और इसलिए सिंक के निशान स्थित होने की संभावना अधिक होती है।
उपचार:
मोल्ड तापमान कम किया जाना चाहिए, दबाव में वृद्धि हुई है, और अधिक ठंडा और इलाज के लिए अनुमति देने के लिए लंबे समय तक पकड़े रहना चाहिए।
सबसे मोटी दीवार वर्गों की मोटाई कम करने से भी तेजी से शीतलन सुनिश्चित होगा और सिंक के निशान की संभावना को कम करने में मदद मिलेगी।
वैक्यूम Voids
विवरण: वैक्यूम voids एक इंजेक्शन ढाला प्रोटोटाइप की सतह के भीतर या पास फंसे हवा की जेब हैं।
कारण: वैक्यूम विडो अक्सर सतह और प्रोटोटाइप के आंतरिक वर्गों के बीच असमान जमने के कारण होते हैं। यह तब बढ़ सकता है जब होल्डिंग दबाव मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक को संघनित करने के लिए अपर्याप्त है (और इस तरह हवा बाहर फेंकती है जो अन्यथा फंस जाती है)। Voids एक ऐसे भाग से भी विकसित हो सकते हैं जो दो हिस्सों के साथ एक साँचे से ढला होता है जिसे सही ढंग से संरेखित नहीं किया जाता है।
उपचार:
मोल्डिंग के सबसे मोटे हिस्से पर गेट का पता लगाएँ।
एक कम चिपचिपा प्लास्टिक पर स्विच करें। यह सुनिश्चित करेगा कि कम गैस फंस गई है क्योंकि हवा अधिक तेजी से भागने में सक्षम है।
समय के साथ-साथ दबाव को भी बढ़ाएं।
सुनिश्चित करें कि मोल्ड भागों को पूरी तरह से गठबंधन किया गया है।
सतह का प्रदूषण
विवरण: सतही परिशोधन एक ऐसी स्थिति है जहां एक दूषित सामग्री के कारण सतह पर पतली सतह परतें दिखाई देती हैं। ये परतें कोटिंग्स की तरह दिखाई देती हैं और आमतौर पर छील दी जा सकती हैं (यानी "सीमांकित")।
कारण: विदेशी सामग्री जो तैयार उत्पाद से अलग पिघले हुए प्लास्टिक में अपना रास्ता ढूंढती है क्योंकि दूषित और प्लास्टिक बंध नहीं सकते हैं। यह तथ्य कि वे बंधन नहीं कर सकते हैं न केवल प्रोटोटाइप की उपस्थिति पर प्रभाव पड़ता है, बल्कि इसकी ताकत पर भी। दूषित प्लास्टिक में फंसे स्थानीयकृत दोष के रूप में कार्य करता है। मोल्ड रिलीज एजेंटों पर एक अति-निर्भरता भी प्रदूषण का कारण बन सकती है।
उपचार:
मोल्डिंग से पहले प्लास्टिक को पहले से ठीक से सुखाएं।
मोल्ड तापमान बढ़ाएँ।
पिघल प्रवाह में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए कोनों को चिकना करें और मोल्ड डिजाइन में तेज बदलाव करें।
मोल्ड रिलीज एजेंटों पर निर्भरता को कम करने या समाप्त करने के लिए मोल्ड डिजाइन में इजेक्शन तंत्र पर अधिक ध्यान केंद्रित करें।
वेल्ड लाइन्स
विवरण: वेल्ड लाइनें वास्तव में एक रेखा की तुलना में एक विमान की तरह अधिक होती हैं जो एक हिस्से में दिखाई देती हैं जहां पिघले हुए प्लास्टिक एक दूसरे से मिलते हैं क्योंकि वे मोल्ड के दो अलग-अलग हिस्सों से बहते हैं।
कारण: वेल्ड लाइनें दो या दो से अधिक फ्लो मोर्चों की अपर्याप्त बॉन्डिंग के कारण होती हैं जब पिघले हुए प्लास्टिक का आंशिक जमना होता है।
उपचार:
मोल्ड या पिघले हुए प्लास्टिक का तापमान बढ़ाएं।
इंजेक्शन की गति बढ़ाएं।
एकल स्रोत प्रवाह होने के लिए प्रवाह पैटर्न के लिए डिज़ाइन को समायोजित करें।
कम चिपचिपा प्लास्टिक या कम पिघलने वाले तापमान के साथ स्विच करें
छोटा शॉट
विवरण: जैसा कि शब्द का तात्पर्य है, लघु शॉट्स को एक ऐसी स्थिति के रूप में वर्णित किया जा सकता है जहां एक मोल्डिंग शॉट कम हो जाता है। इसका मतलब यह है कि किसी कारणवश पिघले हुए प्लास्टिक पूरी तरह से मोल्ड कैविटी या कैविटी पर कब्जा नहीं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक हिस्सा ऐसा होता है जहां प्लास्टिक नहीं होता है। तैयार उत्पाद की कमी हो जाती है क्योंकि यह अधूरा है।
कारण: कई चीजों के कारण छोटे शॉट लग सकते हैं। शॉट या प्लास्टिसाइजिंग कैपेसिटी के गलत अंशांकन के परिणामस्वरूप प्लास्टिक सामग्री कैविटीज को भरने में अपर्याप्त हो सकती है। यदि प्लास्टिक बहुत चिपचिपा है, तो यह सभी गुहाओं पर पूरी तरह से कब्जा करने से पहले ठोस हो सकता है और इसके परिणामस्वरूप एक छोटा शॉट हो सकता है। अपर्याप्त degassing या गैस वेंटिंग तकनीकों के परिणामस्वरूप छोटे शॉट भी हो सकते हैं क्योंकि हवा फंस गई है और बचने का कोई रास्ता नहीं है; प्लास्टिक सामग्री उस स्थान पर कब्जा नहीं कर सकती है जो हवा या गैस पहले से ही कब्जा कर रही है।
उपचार:
उच्च प्रवाह के साथ कम चिपचिपा प्लास्टिक का चयन करें। यह प्लास्टिक सबसे कठिन-से-पहुंच वाले गुहाओं को भरेगा।
प्रवाह क्षमता बढ़ाने के लिए मोल्ड या पिघला हुआ तापमान बढ़ाएँ।
मोल्ड को डिजाइन करके गैस निर्माण के लिए खाता ताकि गैस मोल्ड के भीतर न फंसे और ठीक तरह से प्रतिशोधित हो।
मोल्डिंग मशीन में सामग्री फ़ीड बढ़ाएं या ऐसी मशीन पर स्विच करें जिसमें इस घटना की अधिक सामग्री फीड हो कि अधिकतम सामग्री फीड तक पहुंच गई है।
मुड़ने
विवरण: Warping (या वारपेज) विरूपण है जो तब होता है जब ढाला घटक के विभिन्न हिस्सों में असमान संकोचन होता है। परिणाम एक मुड़, असमान, या मुड़ा हुआ आकार है जहां एक का इरादा नहीं था।
कारण: आमतौर पर मोल्डिंग सामग्री के गैर-समान शीतलन के कारण युद्ध होता है। मोल्ड के अलग-अलग हिस्सों में अलग-अलग शीतलन दर अलग-अलग तरीके से प्लास्टिक को ठंडा करती है और इस तरह आंतरिक तनाव पैदा करती है। ये तनाव, जब जारी किया जाता है, तो युद्ध की ओर जाता है।
उपचार:
सुनिश्चित करें कि शीतलन का समय पर्याप्त रूप से लंबा है और यह अवशिष्ट तनावों के विकास से बचने के लिए काफी धीमा है।
मोल्ड को समान दीवार की मोटाई के साथ डिज़ाइन करें ताकि प्लास्टिक एक ही दिशा में बह जाए।
उन प्लास्टिक सामग्रियों का चयन करें जिनमें सिकुड़ने और ख़राब होने की संभावना कम होती है। अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री आम तौर पर अधिक वार करने के लिए प्रवण होती है।
जले का निशान
विवरण: जले के निशान विक्षेप होते हैं, आमतौर पर जंग के रंग के होते हैं, जो इंजेक्शन ढाले हुए प्रोटोटाइप की सतह पर दिखाई देते हैं।
कारण: जले के निशान या तो अत्यधिक गर्म होने के कारण या इंजेक्शन की गति से प्लास्टिक सामग्री के क्षरण के कारण होते हैं जो बहुत तेज़ होते हैं। जले हुए निशान फंसी हुई हवा के अधिक गर्म होने के कारण भी हो सकते हैं, जो ढले हुए हिस्से की सतह को खोदती है।
उपचार:
इंजेक्शन की गति कम करें।
गैस वेंटिंग और डीग्रासिंग का अनुकूलन करें।
मोल्ड को कम करें और तापमान को पिघलाएं।
jetting
विवरण: जेटिंग एक ऐसी स्थिति को संदर्भित करता है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन की गति के कारण मोल्ड की सतह से चिपक जाता है। तरल पदार्थ होने के नाते, पिघला हुआ प्लास्टिक एक ऐसी अवस्था में जम जाता है, जो इंजेक्शन के ढाले हिस्से की सतह पर जेट स्ट्रीम की लहरदार परतों को दर्शाता है।
कारण: जेटिंग ज्यादातर तब होती है जब पिघला हुआ तापमान बहुत कम होता है और पिघले हुए प्लास्टिक की चिपचिपाहट बहुत अधिक हो जाती है, जिससे मोल्ड के माध्यम से इसके प्रवाह का प्रतिरोध बढ़ जाता है। जब प्लास्टिक मोल्ड की दीवारों के संपर्क में आता है, तो यह तेजी से ठंडा होता है और चिपचिपाहट बढ़ जाती है। उस चिपचिपे प्लास्टिक के पीछे से बहने वाली सामग्री चिपचिपे प्लास्टिक को आगे धकेल देती है, जिससे तैयार उत्पाद की सतह पर खुरच के निशान बन जाते हैं।
उपचार:
सांचे में वृद्धि और तापमान में गिरावट।
गेट का आकार बढ़ाएं ताकि इंजेक्शन की गति धीमी हो जाए।
पिघले हुए प्लास्टिक और मोल्ड के बीच पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित करने के लिए गेट डिज़ाइन का अनुकूलन करें।
फ़्लैश
विवरण: फ्लैश एक मोल्डिंग दोष है जो तब होता है जब कुछ पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा से बच जाता है। भागने के लिए विशिष्ट मार्ग बिदाई लाइन या बेदखलदार पिन स्थानों के माध्यम से हैं। यह एक्सट्रूज़न ठंडा और तैयार उत्पाद से जुड़ा रहता है।
कारण: फ्लैश तब हो सकता है जब मोल्ड को पर्याप्त बल (साँचे के माध्यम से बहने वाले पिघले हुए प्लास्टिक द्वारा उत्पन्न विरोधी ताकतों का सामना करने के लिए पर्याप्त बल) के साथ एक साथ नहीं चिपकाया जाता है, जिससे प्लास्टिक को रिसने की अनुमति मिलती है। उनके जीवनकाल को पार करने वाले सांचों का उपयोग खराब हो जाएगा और फ्लैश की संभावना में योगदान देगा। इसके अतिरिक्त, अत्यधिक इंजेक्शन दबाव प्लास्टिक को कम से कम प्रतिरोध के मार्ग से बाहर कर सकता है।
उपचार:
क्लैंप दबाव बढ़ाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शॉट्स के दौरान मोल्ड के हिस्से बंद रहें।
सुनिश्चित करें कि मोल्ड को ठीक से बनाए रखा गया है और साफ किया गया है (या उसके उपयोगी जीवनकाल के अंत तक पहुंच गया है)।
इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड तापमान, और उचित गैस वेंटिंग जैसी इष्टतम मोल्डिंग शर्तों को अपनाएं।
उपर्युक्त दोषों की एक बड़ी संख्या को पुनरावृत्ति प्रक्रिया में उचित टूलींग डिजाइन को शामिल करके डिजाइन प्रक्रिया में रोका जा सकता है। सॉलिडवर्क्स प्लास्टिक्स जैसे मोल्डफ्लो सॉफ्टवेयर का उपयोग करने से आपको आदर्श गेट लोकेशन की पहचान करने, एयर पॉकेट्स, फ्लो या वेल्ड लाइन्स और वैक्यूम वॉयड्स की पहचान करने में मदद मिलेगी। सबसे महत्वपूर्ण बात, यह आपको समय से पहले इन समस्याओं के समाधान को डिजाइन करने में मदद करेगा, ताकि जब यह उत्पादन की बात आए तो आपको पैसे खर्च करने वाले दोषों के बारे में चिंता न करनी पड़े।
हमसे संपर्क करें
बी ब्लॉक, नंबर 21, नान जिंग थ्री स्ट्रीट, नान फांग इंडस्ट्रियल पार्क,
बीई सीई, हुमेन, डोंग गुआन, गुआंग डोंग, चीन।
स्काइप: डीमॉल्ड
दूरभाष: 86-15024107707
टैग: प्लास्टिक, कस्टम 2K इंजेक्शन मोल्डिंग, द्वि-इंजेक्शन मोल्डिंग, कस्टम प्लास्टिक, विनिर्माण प्लास्टिक के बक्से, प्लास्टिक मोल्डिंग, कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग
