प्लास्टिक टूलिंग का इंजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन

प्लास्टिक टूलिंग का इंजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन

• संभव के रूप में एक परिपत्र धावक के साथ।

• गेट क्षेत्र पर उत्पाद की मोटाई से कम से कम 1 मिमी बड़ा धावक अनुभाग व्यास।

• मुख्य धावक व्यास कम से कम माध्यमिक धावक व्यास से 20% बड़ा होना चाहिए।

• मल्टी-कैविटी मोल्ड रनर बैलेंस डिज़ाइन होना चाहिए

• कम से कम 400 # सैंडपेपर पॉलिश करने वाला सामान्य धावक; कम से कम दर्पण चमकाने वाले उत्पाद धावक के लिए 600 # सैंडपेपर पॉलिशिंग का उपयोग करना।

• इंजेक्शन मोल्ड धावक के अंत में स्लग और वेंटिंग होना चाहिए।

• नीचे के रूप में ट्रैपोज़ाइडल रनर आवश्यकताएं:

स्प्रूस ru धावक और द्वार इंजेक्शन इकाई के नोजल से पिघले हुए प्लास्टिक को व्यक्तिगत गुहाओं तक पहुंचाने के कार्य को पूरा करते हैं। हालांकि यह सच है कि उन्हें रिग्रिंड के रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है, फिर भी उनकी मौजूदगी का मतलब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रदर्शन में कमी है क्योंकि उन्हें बैरल में प्लास्टिसाइड किया जाना चाहिए। छोटे भागों के साथ ， वे वास्तविक शॉट वजन के 50% या अधिक के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं।

ए) भूतल धावक और गेट डिजाइन मानक

1) डीप मोल्ड एक 3 डी ड्राइंग और भाग की सतह के उपचार अनुरोधों के बिना धावक या गेट आकार / कॉन्फ़िगरेशन को निर्दिष्ट नहीं करता है। जटिल प्लास्टिक भागों के लिए हम मोल्डफ़्लो विश्लेषण करेंगे जो एक सम्मानित स्रोत और ग्राहक के साथ निकट संचार संचार द्वारा किया जाता है। जब तक स्पष्ट रूप से मोल्ड कोटेशन पर प्रलेखित और डीप मोल्ड द्वारा सहमति नहीं दी जाती है, ग्राहक धावक और गेट आकार / कॉन्फ़िगरेशन को निर्दिष्ट करेगा और भाग उत्पादन चक्र समय के लिए जिम्मेदार होगा।

2) ट्रैपेज़ोइडल धावक मशीनिंग और डिजाइन में आसानी के कारण पसंद किए जाते हैं। पूर्ण गोल धावक स्वीकार्य और सामान्य हैं, और कुछ सामग्री प्रकारों के साथ आवश्यक हैं। सभी रनर चौराहों पर प्रवाह की दिशा में रेडी जोड़े जाएंगे और प्रत्येक चौराहे पर ठंडे स्लग होंगे।

3) एज गेट डिजाइन "डबल छेनी" प्रकार के होते हैं जिन्हें आसानी से भाग से अलग किया जा सकता है। एज गेट डिजाइन दिशा-निर्देशों के लिए S3-2 ड्राइंग का संदर्भ लें।

4) फैन गेट्स का उपयोग आमतौर पर पार्ट ताना कम करने या सपाटता बनाए रखने में सहायता के लिए किया जाता है। फैन गेट डिजाइन दिशानिर्देशों के लिए S3-3 ड्राइंग करने के लिए देखें।

5) उप-गेट डिजाइन अलग-अलग होते हैं, और व्यक्तिगत आधार पर संबोधित किया जाना चाहिए। उप-गेट डिजाइन दिशानिर्देशों के लिए S3-4 को आरेखित करें।

6) टनल ("काजू") गेट्स का उपयोग केवल विशिष्ट सामग्री प्रकारों के साथ किया जा सकता है। "काजू" गेट डिजाइन दिशा-निर्देशों के लिए S3-5 का संदर्भ लें।

7) धावक शट-ऑफ आवेषण DME "MRS" प्रकार होगा। जब DME "MRS" प्रकार उपयोग करने योग्य नहीं है, तो वैकल्पिक कस्टम डिज़ाइन के लिए S5-6 को देखें।

बी) हॉट रनर डिजाइन दिशानिर्देश

1) ग्राहक हॉट रनर सप्लायर को निर्दिष्ट करेगा। हुस्की, इनको, मोल्ड मास्टर्स, डीएमई और सिन्वेंटिव यूपीमॉल्ड में पसंदीदा हॉट रनर आपूर्तिकर्ता हैं। सूचीबद्ध किए गए किसी भी गर्म धावक आपूर्तिकर्ताओं को इंजीनियरिंग प्रबंधक द्वारा अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए और ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। डीप मोल्ड, फ्लो चैनल, नोजल टाइप या गेट साइज / कॉन्फ़िगरेशन को हॉट रनर सप्लायर या एक सम्मानित स्रोत द्वारा और कस्टमर के साथ क्लोज डॉक्यूमेंटेड कम्युनिकेशन द्वारा प्रदर्शित किया जाएगा। जब तक मोल्ड उद्धरण पर स्पष्ट रूप से प्रलेखित और UPmold द्वारा सहमति नहीं दी जाती है, ग्राहक और गर्म धावक आपूर्तिकर्ता प्रवाह चैनल, नोजल प्रकार और गेट आकार / कॉन्फ़िगरेशन को निर्दिष्ट करेगा और भाग उत्पादन चक्र समय के लिए जिम्मेदार होगा।

2) हॉट रनर सप्लायर द्वारा निर्दिष्ट सभी मैनिफोल्ड पॉकेट और नोजल-वेल मशीनिंग सहिष्णुता का पालन डीप मोल्ड द्वारा किया जाएगा।

3) नोजल अच्छी तरह से / गेट विस्तार पर तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। पानी को आसपास के स्टील से समझौता किए बिना नोजल कुएं / गेट के जितना संभव हो उतना करीब से डिजाइन किया जाना है। सभी डिजाइनों में वॉटर जैकेट पर विचार करें क्योंकि मोल्ड उद्धरण अनुमति देता है (ड्राइंग S3-7 को देखें)। गेट के सामने एक शीतलन बाधक प्रदान करें, अधिमानतः एक अलग शीतलन सर्किट पर।

4) ऐसे मामलों में जहां मोल्डिंग प्रेस में नोजल की सफाई आवश्यक है, सिस्टम को हॉट रनर सिस्टम प्लेट असेंबली को अलग करने के लिए पार्टिंग लाइन सुलभ SHCS के साथ डिज़ाइन किया जाएगा जैसा कि ड्राइंग S3-7 में दिखाया गया है। "हॉट हाफ" असेंबली / डिसआॅसफ्रेम के दौरान नोजल युक्तियों को बचाने के लिए गाइड पिन नोजल युक्तियों से अधिक लंबी होनी चाहिए।

सी) थ्री प्लेट रनर और पिन-पॉइंट गेट डिज़ाइन मानक

1) DME थ्री प्लेट एक्सटेंशन बुशिंग का उपयोग किया जाएगा।
2) ट्रैपेज़ॉइडल रनर कॉन्फ़िगरेशन को प्राथमिकता दी जाती है। डीप मोल्ड, रनर या पिन-पॉइंट गेट साइज़ / कॉन्फिगरेशन को MOLD FLOW ANALYSIS के साथ एक प्रतिष्ठित स्रोत और कस्टमर के साथ क्लोज डॉक्यूमेंटेड कम्युनिकेशन द्वारा बनाएगा। जब तक मोल्ड उद्धरण पर स्पष्ट रूप से प्रलेखित और UPmold द्वारा सहमति नहीं दी जाती है, ग्राहक धावक और पिन-पॉइंट गेट आकार / कॉन्फ़िगरेशन को निर्दिष्ट करेगा और भाग उत्पादन चक्र समय के लिए जिम्मेदार होगा।

3) पिन प्वाइंट गेट को डिजाइन करने की आवश्यकता है ताकि गेट वांछित स्थान पर टूट जाए। एक गेट इंडेंट (गोलाकार त्रिज्या विस्तार) को वेस्टीज "गाजर" भाग की सतह पर छोड़ दिया जाता है। विवरण के लिए ड्राइंग S3-8 देखें।

4) चूसने वाला पिन डिजाइन और स्थान महत्वपूर्ण है, और डिजाइन प्लास्टिक सामग्री विनिर्देशों पर बहुत निर्भर है।