इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग्स की लागत
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इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग्स की लागत
सामग्री की लागत
सामग्री की लागत उस सामग्री के वजन और उस सामग्री की इकाई कीमत से निर्धारित होती है। सामग्री का वजन स्पष्ट रूप से भाग की मात्रा और सामग्री घनत्व का एक परिणाम है; हालाँकि, भाग की अधिकतम दीवार मोटाई भी एक भूमिका निभा सकती है। आवश्यक सामग्री के भार में वह सामग्री शामिल है जो मोल्ड के चैनलों को भरती है। उन चैनलों का आकार, और इसलिए सामग्री की मात्रा, मोटे तौर पर भाग की मोटाई से निर्धारित होती है।
मोल्ड बनाने की लागत
उत्पादन लागत की गणना मुख्य रूप से प्रति घंटा की दर और चक्र समय से की जाती है। प्रति घंटा की दर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के आकार के लिए आनुपातिक है, इसलिए यह समझना महत्वपूर्ण है कि भाग का डिज़ाइन मशीन के चयन को कैसे प्रभावित करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आमतौर पर क्लैम्पिंग बल के टन भार द्वारा संदर्भित की जाती हैं जो वे प्रदान करते हैं। आवश्यक क्लैम्पिंग बल भाग के अनुमानित क्षेत्र और दबाव के साथ निर्धारित किया जाता है जिसके साथ सामग्री इंजेक्ट की जाती है। इसलिए, एक बड़े हिस्से को एक बड़ी क्लैंपिंग फोर्स की आवश्यकता होगी, और इसलिए एक अधिक महंगी मशीन। इसके अलावा, कुछ सामग्रियों के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है जो उच्च टन भार वाली मशीनों की आवश्यकता होती है। भाग के आकार को अन्य मशीन विनिर्देशों के साथ भी पालन करना चाहिए, जैसे क्लैंप स्ट्रोक, प्लेटन आकार और शॉट क्षमता।
चक्र समय को इंजेक्शन समय, ठंडा समय, और रीसेट समय में तोड़ा जा सकता है। इनमें से किसी भी समय को कम करके, उत्पादन लागत को कम किया जाएगा। भाग की अधिकतम दीवार मोटाई और भाग की मात्रा को कम करके इंजेक्शन का समय कम किया जा सकता है। कम दीवार मोटाई के लिए शीतलन समय भी कम हो जाता है, क्योंकि उन्हें सभी तरह से ठंडा करने के लिए कम समय की आवश्यकता होती है। सामग्री के कई थर्मोडायनामिक गुण शीतलन समय को भी प्रभावित करते हैं। अंत में, रीसेट करने का समय मशीन के आकार और भाग के आकार पर निर्भर करता है। एक बड़े हिस्से को मशीन को खोलने, बंद करने और भाग को बाहर निकालने के लिए बड़ी गति की आवश्यकता होगी, और एक बड़ी मशीन को अपना ऑपरेशन करने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।
उपकरणन लागत
टूलींग की लागत के दो मुख्य घटक हैं - मोल्ड बेस और कैविटीज़ के मशीनिंग। मोल्ड बेस की लागत मुख्य रूप से भाग के लिफाफे के आकार से नियंत्रित होती है। एक बड़े हिस्से को बड़े, अधिक महंगे, मोल्ड बेस की आवश्यकता होती है। भाग की ज्यामिति के लगभग हर पहलू से गुहाओं की मशीनिंग प्रभावित होती है। प्राथमिक लागत चालक गुहा का आकार है जिसे मशीनी किया जाना चाहिए, यह गुहा के अनुमानित क्षेत्र (भाग और अनुमानित छेद के बराबर क्षेत्र) और इसकी गहराई से मापा जाता है। किसी भी अन्य तत्वों को अतिरिक्त मशीनिंग समय की आवश्यकता होगी, जिसमें सुविधा संख्या, बिदाई सतह, साइड-कोर, भारोत्तोलक, असम्पीडित डिवाइस, सहिष्णुता, और सतह खुरदरापन शामिल हैं।
भागों की मात्रा भी टूलींग लागत को प्रभावित करती है। एक बड़े उत्पादन की मात्रा के लिए उच्च श्रेणी के मोल्ड की आवश्यकता होगी जो जल्दी से नहीं पहनेंगे। मजबूत मोल्ड सामग्री के परिणामस्वरूप उच्च मोल्ड बेस लागत और अधिक मशीनिंग समय होता है।
एक अंतिम विचार पक्ष-कार्रवाई निर्देशों की संख्या है, जो अप्रत्यक्ष रूप से लागत को प्रभावित कर सकता है। साइड-कोर के लिए अतिरिक्त लागत निर्धारित की जाती है कि कितने उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, दिशाओं की संख्या उन गुहाओं की संख्या को सीमित कर सकती है जिन्हें मोल्ड में शामिल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक हिस्से के लिए मोल्ड जिसमें 3 साइड-एक्शन निर्देशों की आवश्यकता होती है, इसमें केवल 2 गुहाएं हो सकती हैं। कोई प्रत्यक्ष लागत नहीं है, लेकिन यह संभव है कि अधिक गुहाओं का उपयोग आगे की बचत प्रदान कर सके।
