DIN 16742: 2013 प्लास्टिक ढाले हुए भागों -टोलरेंस और स्वीकृति की स्थिति -2}

May 22, 2020

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प्लास्टिक ढाला भागों का सहन करना

दीन के अनुसार 16742-2013 एक संस्करण।

Automation Alumium Parts — डीप मोल्ड एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स

सामान्य

DIN EN ISO 8015 के अनुसार स्वतंत्रता सिद्धांत इस मानक का उपयोग करते समय लागू होता है।

इस सिद्धांत से विचलन (जैसे लिफाफा आवश्यकता> आकार आईएसओ 14405 ⓔ <या इसी तरह के डेटा) को संविदात्मक भागीदारों के बीच अलग से सहमति दी जाएगी।

ढाला भाग चित्र या सीएडी डेटा रिकॉर्ड नाममात्र ज्यामिति के अनुरूप हैं। सहिष्णुता नाममात्र ज्यामिति के लिए सममित हैं। आकारों के लिए विषम सहिष्णुता (जैसे फिट आयाम) को औपचारिक नाममात्र आयाम संशोधन द्वारा सहिष्णुता के लिए एक सममित सहिष्णुता क्षेत्र स्थान में परिवर्तित किया जाएगा।C: 100-0,6  99,7 ± 0,3.

सत्यापन की प्रक्रिया को विशिष्ट रूप से परिभाषित किया जाना है। विशेष रूप से गैर-आयामी रूप से स्थिर भागों के मामले में, मापने की अवधारणा विशेष महत्व (कार्यात्मक अभिविन्यास, संदर्भ प्रणाली और ओवरडिटर्मिनेशन, गुरुत्वाकर्षण प्रभाव, दिखावा आदि) की है, दीन आईएसओ 10579 भी देखें।

जब तक अन्यथा परिभाषित नहीं किया जाता है, प्लास्टिक ढाला भागों जहां सामान्य सहिष्णुता का अनुपालन नहीं किया जाता है, तो फ़ंक्शन बिगड़ा नहीं होने पर स्वचालित रूप से अस्वीकार नहीं किया जाना चाहिए।

कई घटक भागों के मामले में, सहिष्णुता समूह को प्रत्येक सामग्री के लिए निर्धारित किया जाएगा और एक अलग सामान्य सहिष्णुता के रूप में इंगित किया जाएगा (जैसे कि टीजी 4 के अनुसार कठिन घटक, टीजी 7 के अनुसार नरम घटक)।

कम सटीक सामग्री कई सामग्री आकारों के मामले में सहिष्णुता निर्धारण का आधार बनती है। 23 डिग्री k 2 K और 50 % ± 10 % सापेक्ष वायु आर्द्रता को DIN EN ISO 291 में प्लास्टिक रेंज में एक मानक वातावरण के रूप में परिभाषित किया गया है।

इसे लेबलिंग फ़ील्ड में निम्नलिखित नोट में इंगित किया जाएगा: "सहिष्णुता ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08"।

सामान्य सहिष्णुता द्वारा अप्रत्यक्ष सहिष्णुता

तालिका 8 के अनुसार केवल श्रृंखला 1 (मानक उत्पादन) सामान्य सहिष्णुता के लिए लागू होता है। उदाहरण के लिए, सामान्य सहिष्णुता को लेबलिंग फ़ील्ड में या लेबलिंग फ़ील्ड में इंगित किया जाएगा:

सामान्य सहिष्णुता DIN 16742 - TG6। प्रोफ़ाइल फॉर्म सहिष्णुता सामान्य सहिष्णुता के रूप में लागू होती है, इसके लिए एक संदर्भ प्रणाली निर्धारित की जाएगी।

क्या सामान्य सहनशील आयामों को एक उन्मुखीकरण आयाम नियंत्रण के लिए प्रस्तुत किया जाना चाहिए, उन्हें ड्राइंग में मेट्रोलॉजिकल व्यवहार्यता के संबंध में संकेत दिया जाना चाहिए।

नाममात्र आयाम पर आयाम संकेत द्वारा प्रत्यक्ष सहनशीलता

स्वीकृति आयाम सभी सीधे सहनशील विशेषताएं हैं। सामान्य सहिष्णुता वाले सभी आयामों को परीक्षण रिकॉर्ड में नहीं माना जाता है। स्थिति सहिष्णुता सामान्य सहिष्णुता नहीं हैं।

यदि फ़ंक्शन द्वारा आवश्यक है, तो उन्हें सीधे ड्राइंग में दर्ज किया जाएगा।

आयामी सहिष्णुता को सीधे उच्च आयामी स्थिरता आवश्यकताओं के साथ ढाला भागों के आयामों के आयामों द्वारा सीधे संकेत दिया जाएगा। ऐसा करते समय, यह ध्यान दिया जाएगा कि आयामी सीमा रेखाएं या बिंदु निरीक्षण आयामों (संदर्भ आयाम, स्वीकृति आयाम) का प्रतिनिधित्व करते हैं। प्रति मोल्डेड पार्ट के प्रति सीधे सहनशील आयामों की संख्या को आर्थिक कारणों से यथासंभव कम रखा जाएगा।

मसौदा कोणों को सहन करना

ड्राफ्ट (ड्राफ्ट एंगल्स भी) डिमोल्डिंग में ढाला भाग पर उत्पादन-प्रेरित झुकाव हैंमूविंग टूल पार्ट्स (जैसे पंच, गेट वाल्व, जबड़े) का अभिविन्यास, जो एक अभिन्न के रूप में निर्दिष्ट हैंढाला भाग चित्र के घटक या उपकरण के लिए ढाला भाग निर्माता के सीएडी डेटा रिकॉर्डडिजाइन और उपकरण बनाने के साथ -साथ भागों का उत्पादन भी। झुकाव आयाम अंतर के संदर्भ में निर्दिष्टडिजाइन आयामी सहिष्णुता या रूप और स्थान विचलन का एक घटक नहीं है।

मापने बिंदुओं को विनिर्देश में कार्यात्मक आयामों के लिए उपयुक्त क्षेत्रों में परिभाषित किया जाएगादो-बिंदु आयामों को परिभाषित करें।

5.5 डाइमेंशन, सहनशील और मापने की माप

सर्कल खंड की न्यूनतम 90 डिग्री के विनिर्देश के लिए एक औसत दर्जे का समोच्च के रूप में प्रदान किया जाएगारेडी।टिप्पणीरेडी को वैकल्पिक रूप से प्रोफ़ाइल रूपों द्वारा सहन किया जा सकता है।

फ्रीफॉर्म सतहों की विशिष्टता

नि: शुल्क फॉर्म सतहों को एक प्रोफ़ाइल फॉर्म सहिष्णुता के साथ निर्दिष्ट किया जाएगा। सत्यापन समन्वित किया जाएगा।

मोल्डिंग यौगिक गुण

सामान्य

इस मानक में मोल्डिंग यौगिकों या प्राप्य के लिए उनके असाइनमेंट के लिए कोई प्रकार सूची नहीं हैउत्पादन सटीकता। एक सामान्य संकेत देने के लिए सटीकता-प्रासंगिक गुणों पर विचार किया जाएगाबड़ी संख्या और मोल्डिंग यौगिकों की विविधता के लिए असाइनमेंट योजना।

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मोल्डिंग संकोचन और संकोचन anisotropies

मोल्डिंग संकोचन (वीएस) टूल कंटूर आयाम के बीच सापेक्ष अंतर हैLW 23 डिग्री k 2 k परऔर इसी ढाला भाग आयामLF उत्पादन के बाद 16 घंटे से 24 घंटे, माप तक संग्रहीतऔर 23 डिग्री k 2 k और 50 % rive 10 % वायु आर्द्रता पर मापा जाता है।

इसकी गणना समीकरण के अनुसार की जाती है

(1). 1 ×100 [%]   = − डालूँगाWF बनाम

(1) कहाँLF ढाला भाग आयाम है;LW उपकरण समोच्च आयाम है।

थर्माप्लास्टिक और थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स के लिए मोल्डिंग संकोचन निर्धारित किया जाता है (जैसे परीक्षण पैनल)DIN EN ISO 294-4 के अनुसार और मानक परीक्षण नमूनों पर ISO 2577 के अनुसार थर्मोसेट्स के लिए।

मोल्डिंग संकोचन के भौतिक कारण और कारकों को प्रभावित करने के प्रभाव को एनेक्स बी और में इंगित किया गया हैअनुलग्नक एफ।संकोचन अनिसोट्रॉपी को निराधार द्वारा निर्धारित किया जाता हैमोल्डिंग संकोचन अनुप्रस्थ से ute अंतर thevsपिघल प्रवाह दिशा बनाम┴ और मोल्डिंग संकोचन पिघल प्रवाह दिशा बनाम के समानांतरद्वितीय। समीकरण देखें

(2). ∆Vs=i vs┴ - वी.एस.द्वितीयI (2) भौतिक मुख्य कारण हैं: ठोस सीमा परतों, सामग्री द्वारा अलग -अलग थर्मल संकुचन के परिणामस्वरूप मोल्डिंग बाधाएंसांद्रता और स्थानीय रूप से अलग -अलग उपकरण समोच्च तापमान के साथ -साथ ढाला भाग के प्रभाव सेडिज़ाइन; एनिसोट्रोपिक मजबूत करने वाली सामग्रियों के कारण मोल्डिंग अंतर

(जैसे कपड़े, बुना हुआ कपड़े, रोविंग); बहने के कारण सामग्री, अणुओं और रूपात्मक संरचनाओं को भरने और मजबूत करने का अभिविन्यासकतरनी और बढ़ाव प्रवाह के परिणामस्वरूप प्रक्रियाएं। विशेष रूप से, कण आकार और पहलू अनुपात (लंबाई)भरने और मजबूत करने वाली सामग्री की मोटाई अनुपात या साइड-मोटाई अनुपात) अनिसोट्रॉपी को प्रभावित करती हैविशेषताएँ।

यह मोल्डिंग संकोचन और संकोचन anisotropy पर विविध प्रभावों से लिया जा सकता हैसंख्यात्मक मान केवल री हैंरेंज डेटा के रूप में सूची। मोल्डिंग संकोचन का परिणामी वितरण हैचरम मूल्यों से व्युत्पन्न बनामअधिकतमऔर वी.एस.मिन। इसकी गणना समीकरण के अनुसार की जाती है

(3). ∆S=बनामअधिकतम- वी.एस.मिन

(3) संकोचन वितरण की आकार सीमा उत्पादन की स्थिति (प्रक्रिया अनुकूलन) से प्रभावित हो सकती है,बैच-प्रासंगिक मोल्डिंग यौगिक अंतर, ढाला भाग आकार और स्पर तकनीक।मोल्डिंग संकोचन बनाम के औसत परिकलित मानR टूल डिजाइन, निर्माण और के लिए विनिर्देश हैंउपकरणों का नमूना। इसकी गणना समीकरण (4) के अनुसार की जाती है।बनामR = 0,5 (बनामअधिकतम+ बनाममिन)

(4) यह गणना मूल्य, जो टूल डिज़ाइन के लिए एक आधार है, मुख्य रूप से ढाला भाग से अपेक्षित हैनिर्माता, जैसा कि उत्तरार्द्ध सक्रिय रूप से सीमा में संकोचन को प्रभावित कर सकता है और आमतौर पर संबंधित डेटा होता है।

उन्हें आयामी जांच माप से उप-उत्पाद के रूप में उत्पन्न किया जा सकता है। विशेष मामलों में,इसी तरह के उपकरणों के साथ नमूना करके संकोचन मूल्यों को अधिक सटीक बनाया जाना है। इसके अलावा, ढाला हुआ हिस्सानिर्माता मोल्डिंग यौगिक निर्माता के संबंधित डेटा और अनुभव का उपयोग कर सकते हैं।

मेंविशिष्ट संकोचन अनिसोट्रॉपी के मामले में, संकोचन अंतर को एक सीमित सीमा तक माना जा सकता हैउपकरण में आयामी प्रावधान। कम्प्यूटर की सहायतासंकोचन और विरूपण कथन इसके संबंध में जानकारी प्रदान करने में सक्षम हो सकते हैं। प्राप्य उत्पादन सटीकता के लिए संकोचन वितरण भी प्रमुख महत्व है। इस मूल्य सीमा का अनुमान ढाला भाग निर्माता के अनुभव के अनुसार किया जाना है।

ध्यान दें कि यदि संकोचन अनिसोट्रॉपी को समोच्च गणना में पर्याप्त रूप से नहीं माना जा सकता है, तो एक बड़ा संकोचन वितरण और इसलिए विरूपण की उम्मीद की जानी है। ग्राहक और ढाला भाग निर्माता के बीच समय पर समन्वय इसके संबंध में आवश्यक है।

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