इंजेक्शन मोल्डिंग: क्या एक सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है

मुझे हाल ही में एक सवाल पूछा गया था, जो वैज्ञानिक सिद्धांतों के लिए इसकी उपेक्षा के कारण मुझसे एक गंभीर भावनात्मक प्रतिक्रिया को उकसाया जो एक मोल्डिंग प्रक्रिया की नींव है। मेरे लिए, सवाल- "मोल्डिंग प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर क्या है?" - यह पूछने के लिए कि मेरे बच्चों में से जो मुझे अधिक पसंद था, वह एक जैसा है। मेरी पहली प्रतिक्रिया, जो मैं (सौभाग्य से) मौखिक रूप से रखने में सक्षम था: "क्या आप मुझसे मजाक कर रहे हैं?"

एक छोटी पृष्ठभूमि: मैं इंजेक्शन मोल्डिंग चिकित्सा प्रक्रिया सत्यापन और वैज्ञानिक इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांतों पर चर्चा करने के लिए एक प्रमुख चिकित्सा निर्माता से एक समूह के साथ बैठ गया। इसलिए, यह पूछा जाना कि कौन सा पैरामीटर सबसे महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से हमारे उद्योग के मेडिकल पक्ष से किसी ने, कम से कम कहने के लिए, आश्चर्यजनक था।

यह देखते हुए कि चिकित्सा बाजार में, मोल्डिंग प्रक्रिया स्वयं एक ग्राहक विनिर्देश है, भाग आयामों के रूप में शिपिंग उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण है, मुझे इस प्रकार के प्रश्न की उम्मीद नहीं थी।

यदि आप भागों को समान नहीं भर सकते हैं, तो आप भागों को समान रूप से पैक नहीं कर सकते हैं, और इस प्रकार Cpk मान बेहद कम हो सकता है।

चाहे वह चिकित्सा हो या फार्मा, ग्राहक को आमतौर पर प्रमाण की आवश्यकता होती है कि आपके द्वारा चलाए गए उत्पाद को सत्यापन के दौरान स्थापित प्रक्रिया-नियंत्रण सीमाओं के भीतर ढाला गया है। मैं तर्क दूंगा कि OQ या ऑपरेशन योग्यता IQ / OQ / PQ प्रोटोकॉल का वह चरण है जहां फ़ोल्डर की प्रक्रिया विकसित की जाती है, जबकि PQ (प्रदर्शन योग्यता) आपकी ऊपरी और निचली नियंत्रण सीमा निर्धारित करता है, लेकिन यह एक अलग लेख है।

यह वार्तालाप इस स्तंभ के लिए प्रेरणा था, जहां मुझे लगा कि मैं कई प्रक्रिया मापदंडों के लिए बिंदुओं को "सबसे महत्वपूर्ण" के रूप में तर्क दूंगा, और इसके साथ ही शायद यह पहचानने में मदद करें कि क्या वास्तव में "सबसे महत्वपूर्ण" प्रक्रिया पैरामीटर है। उस उत्तर से शुरू करने के लिए बेहतर जगह जो मैंने अनिच्छा से उस समय दी थी, यह स्पष्ट करने के बाद कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के सभी आउटपुट महत्वपूर्ण हैं।

• संतुलन भरें : मैंने यह स्पष्ट रूप से स्पष्ट कर दिया है कि अपने आप में संतुलन भरना तकनीकी रूप से एक पैरामीटर नहीं है, बल्कि वास्तव में कई मापदंडों का एक आउटपुट है। उन्होंने कहा, अगर मुझे कुछ चुनना था, तो संतुलन भरना प्रक्रिया विकास के शुरुआती बिंदुओं में से एक होगा।

जब फॉलो-अप प्रश्न था, तो मैंने अपना कंपोज़र लगभग खो दिया, "ठीक है, इसलिए फिल बैलेंस को नियंत्रित करने में सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर क्या है?" मेरी प्रतिक्रिया: "वास्तव में?" सचमुच सैकड़ों चर संतुलन को प्रभावित कर सकते हैं। चाहे वह ऊष्मप्रवैगिकी, रिग्राइंड का प्रतिशत, मोल्ड आयाम या कतरनी हो, इनमें से किसी एक को दूसरों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होना असंभव है।

उन्होंने कहा कि, एक संतुलित संतुलन होने के महत्व के बारे में बहस की जा सकती है और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि असंतुलित भरने का प्रभाव आंशिक गुणवत्ता और आयामी पुनरावृत्ति पर पड़ेगा, विशेष रूप से 1.33 के सीपीपी और पीपीके संख्या को हिट करने के लिए चिकित्सा आवश्यकताओं के संबंध में। क्रमशः 1.67। चिकित्सा मोल्डिंग उद्योग में एक आयामी विनिर्देश का सीपीके बस एक गुहा की तुलना दूसरे से करता है। तो यह कैविटी वन से भिन्नता निर्धारित करने में मदद करता है, मान लें कि कैविटी 32 एक 32-कैविटी मोल्ड और इतने पर। इस दृष्टिकोण से भरण संतुलन बिल्कुल महत्वपूर्ण है। यदि आप भागों को समान नहीं भर सकते हैं, तो आप भागों को समान रूप से पैक नहीं कर सकते हैं, और इस प्रकार Cpk मान बेहद कम हो सकता है।

पहले चरण को भरने वाले गुहाओं को कम पैक किया जाएगा क्योंकि इन गुहाओं में चिपचिपाहट बहुत अधिक हो जाएगी। प्लास्टिक के प्रवाह के मूल नियम को न भूलें: प्लास्टिक कम से कम प्रतिरोध की दिशा में बहता है। यदि हमारे पास एक दो-गुहा ढालना है और एक गुहा पहले चरण में भरा हुआ है और दूसरा 80% भरा हुआ है, तो कम से कम प्रतिरोध का मार्ग गुहा बन जाता है जो पूरी तरह से भरा नहीं है।

एक संतुलित भरण सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक गुहा एक ही समय में भरता है और पैक करता है; यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक गुहा समान प्रक्रिया स्थितियों का सामना कर रहा है। यह एक मौलिक है जिस पर एक प्रक्रिया का निर्माण किया जाता है, इसलिए यह महत्व स्वयं स्पष्ट है, लेकिन इसे "सबसे महत्वपूर्ण" पैरामीटर कहना अभी भी मुश्किल है।

• भरण समय : शायद सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर समय है। मुझे फिर से स्पष्ट होने दें - यह एक आउटपुट है जो एक सेटपॉइंट नहीं है। शब्द पैरामीटर को "एक मात्रा जिसका मान विशेष परिस्थितियों के लिए चुना जाता है" के रूप में परिभाषित किया गया है। हम एक भरने का समय चुनते हैं, लेकिन हम मशीन मापदंडों को समायोजित करके ऐसा करते हैं। मोल्डिंग के मूल सिद्धांतों को हम में से कई ने अपनाया है प्रक्रिया के आउटपुट पर केंद्रित है।

"सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर क्या है" का पूरा आधार संदिग्ध है, यह देखते हुए कि कई पैरामीटर प्रक्रिया आउटपुट में योगदान करते हैं। कई मोल्डर्स हैं जो कहेंगे कि भरने का समय आपकी प्रक्रिया की नींव है और इसे स्थापित करने के लिए कई प्रयोग किए जाते हैं।

मैं आमतौर पर एक प्रक्रिया के लिए भरण समय की पहचान करने से पहले रियोलॉजी, चिपचिपापन रैखिकता, भरण संतुलन और मशीन भिन्नता पर एक अध्ययन चलाता हूं। क्या मैंने कहा कि संतुलन भरें? मैंने किया। भरण संतुलन, भरण दर से बहुत प्रभावित होता है और हम कितनी तेजी से या धीमी गति से इंजेक्ट करते हैं, इसके आधार पर बदल जाएगा।

एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक जुड़ा हुआ प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि कई चर और पैरामीटर एक दूसरे पर प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष प्रभाव डालेंगे। एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में बहुत कम अलग-थलग है और कुछ और पर प्रभाव नहीं पड़ेगा।

भरण समय के साथ, कुछ प्रोसेसर कम प्रयोग पूरा कर सकते हैं और कुछ सूची में जोड़ सकते हैं। भले ही समय कितनी भी बार पहचाना जाए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि हम उस साँचे या भाग के जीवन भर उसी समय को बनाए रखें। यदि हम एक भरण समय बनाए रखते हैं, तो हम आणविक-अभिविन्यास तुल्यता सुनिश्चित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भरने के लिए लगातार चलाने के लिए चलाते हैं। यदि हम भरने के लिए लगातार चलाते हैं, तो यह एक सुसंगत संकोचन, कतरनी दर और संतुलन को भरने में योगदान देगा।

फिर से, कई चर हैं जो प्रभावित करते हैं कि एक हिस्सा कैसे सिकुड़ता है, और मैं केवल एक को इंगित कर रहा हूं। हमारे उद्योग में कई विशेषज्ञ हैं जो कहेंगे कि भरने का समय एक मजबूत प्रक्रिया की नींव है, लेकिन क्या यह वास्तव में सबसे महत्वपूर्ण है?

अब अगर हम पूछते हैं, "मुझे एक दोहराने योग्य समय सुनिश्चित करने की क्या आवश्यकता है?" उत्तर सही इंजेक्शन दबाव है। इसलिए। इसका मतलब यह है कि इंजेक्शन दबाव सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है?

• इंजेक्शन दबाव : इंजेक्शन दबाव एक दोहराने योग्य प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है, और यद्यपि आप इस आउटपुट में कुछ बदलाव की उम्मीद करते हैं, यदि आपके पास अपर्याप्त दबाव है, तो यह भाग गुणवत्ता के लिए भयावह हो सकता है।

दबाव-सीमित प्रक्रियाओं में भौतिक चिपचिपाहट में भिन्नता के आधार पर खुद को समायोजित करने की क्षमता का अभाव है। यदि उपलब्ध मशीन के दबाव से भौतिक चिपचिपाहट बढ़ जाती है, तो हमारा दबाव घटता है, अचानक बाहर निकल जाएगा और हमारे भरने का समय बढ़ जाएगा। मशीन को वी-टू-पी ट्रांसफर पॉइंट को हिट करने में अधिक समय लगेगा, यदि यह बिल्कुल भी हो। इसके कई दोष हो सकते हैं, सबसे विशेष रूप से छोटे शॉट या अंडरफिल।

"सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर क्या है" का पूरा आधार संदिग्ध है, यह देखते हुए कि कई पैरामीटर प्रक्रिया आउटपुट में योगदान करते हैं।

जब हम वैज्ञानिक मोल्डिंग या डिकोडिंग मोल्डिंग का उल्लेख करते हैं, तो हम वास्तव में एक वेग-नियंत्रित प्रथम चरण का उल्लेख कर रहे हैं, लेकिन हम उस वेग को नियंत्रित करने में पूरी तरह से असमर्थ हैं यदि हमारे पास दबाव की मात्रा की सीमा है जिसे हमें प्राप्त करना है।

मुझे कई प्रोसेसर्स के बारे में पता है, जो उस तरह के इंजेक्शन प्रेशर को नजरअंदाज करते हैं, जब वह मॉनिटरिंग की प्रक्रिया पर आता है, यह तर्क देता है कि "जब तक यह सीमित नहीं है, यह महत्वपूर्ण प्रक्रिया आउटपुट नहीं है," और यह कि हम बदलाव देखने की उम्मीद करते हैं।

मैं सहमत हूं कि हम विविधता देखने की उम्मीद करते हैं, लेकिन कितना अधिक है और यह महत्वपूर्ण क्यों है? मैं कहूंगा कि सत्यापन के दौरान बहुत अधिक भिन्नता "सामान्य" भिन्नता से बाहर है। उत्पाद और ग्राहक विशिष्टताओं के आधार पर, सत्यापन और नकल चिपचिपाहट में परिवर्तन के दौरान प्रक्रिया को चुनौती देना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यदि आपका विनिर्देश उत्पादन में regrind को जोड़ने की अनुमति देता है, तो आपको अपने मोबाइल सत्यापन के दौरान regrind के साथ एक रन शामिल करना होगा।

एक बार जब आपके पास एक आधार रेखा होती है और आपने अपनी प्रक्रिया के लिए सामान्य भिन्नता की पहचान की है, जब शिखर इंजेक्शन-दबाव भिन्नता उस आधार रेखा से अधिक हो जाती है, तो यह समझना महत्वपूर्ण है कि क्यों। मैं यह नहीं कह रहा हूं कि आपको तुरंत इस उत्पाद को अस्वीकार कर देना चाहिए, मैं कह रहा हूं कि इस उत्पाद की समीक्षा करने की आवश्यकता है और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इस फ़ोल्डर को पहचानना चाहिए कि जोड़ा भिन्नता कहां से आ रही है।

• गुहा दबाव : अपनी प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण के लिए गुहा-दबाव ट्रांसड्यूसर और उपकरणों को जोड़ने के लिए हर साल लाखों डॉलर के मोल्डर्स खर्च करते हैं, गुहा दबाव एक महत्वपूर्ण आउटपुट होना चाहिए। गुहा दबाव के आधार पर प्रत्येक गुहा को पैक करने की क्षमता होने, या यहां तक कि गुहा दबाव द्वारा वी-टू-पी हस्तांतरण को नियंत्रित करने के लिए, भाग से भाग और शॉट के लिए आयामी स्थिरता प्रदान करता है। हालांकि निवेश पर्याप्त हो सकता है, लाभ सिद्ध होते हैं। उस ने कहा, मेरी स्थिति यह नहीं है कि हर उत्पाद को इस तकनीक की जरूरत है।

यदि आप एक ऑटोमोटिव मोल्डर हैं और आप वर्ग "ए" सतह के उत्पादों को ढाल रहे हैं, यहां तक कि गुहा के दबाव के लिए आपके नियंत्रण सीमा के भीतर चलने वाले हिस्से भी दृश्य दोष के कारण स्वीकार्य नहीं हो सकते हैं।

यह सुनिश्चित करना कि आपके पास एक कुशल, प्रेरित और उचित रूप से प्रशिक्षित कार्यबल है, जो आपके ग्राहक को भेजे जा रहे उत्पाद की गुणवत्ता का निर्धारण करेगा।

गुहा-दबाव ट्रांसड्यूसर आपको यह नहीं बताने जा रहे हैं कि भागों में खरोंच है या आपकी बनावट पर जंग का निशान है। यदि ठीक से स्थापित किया गया है, तो वे शॉर्ट्स और फ्लैश के लिए निगरानी कर सकते हैं; लेकिन गुहा-दबाव ट्रांसड्यूसर दृश्य दोष नहीं पकड़ सकते हैं जो सामग्री प्रवाह से संबंधित नहीं हैं।

यदि कैविटी-दबाव ट्रांसड्यूसर सही स्थानों पर स्थापित किए जाते हैं, तो पीक कैविटी दबाव उच्च स्तर का नियंत्रण और निगरानी प्रदान कर सकता है। हालांकि, मैं कहूंगा कि कैविटी-प्रेशर ट्रांसड्यूसर्स का सबसे बड़ा लाभ कैविटी-प्रेशर आउटपुट भी नहीं है। एक गुहा-दबाव ट्रांसड्यूसर से शीतलन-दर आउटपुट उस दर को प्रदान करता है जिस पर प्लास्टिक ट्रांसड्यूसर से दूर हो जाता है। यह मोल्डर्स को आश्वस्त कर सकता है कि प्रत्येक रन पर पानी समान दर पर ठंडा हो रहा है। तो शायद गुहा दबाव के लिए तर्क वास्तव में गुहा-दबाव ट्रांसड्यूसर के लिए एक तर्क है।

हालांकि, यह लेने के लिए एक कठिन रुख होगा, क्योंकि वहाँ बहुत सारे सफल मोल्डर्स हैं जो इस तकनीक में निवेश नहीं करते हैं लेकिन अभी भी डेटा-संचालित वैज्ञानिक मोल्डर्स हैं।

• लोग एक पैरामीटर के रूप में : हमारी तरह एक जुड़े प्रक्रिया के लिए "सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर" की पहचान करने की कोशिश करना बिल्कुल असंभव है। सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर नहीं है और न ही उपकरणों का सबसे महत्वपूर्ण टुकड़ा है। हालांकि एक महत्वपूर्ण संसाधन है जो "सबसे महत्वपूर्ण" है और वह है आपकी टीम के सदस्य।

आपके लोग, तकनीशियन से लेकर ऑपरेटर तक और सभी लोग सबसे महत्वपूर्ण हैं। चाहे हम प्रक्रिया विकास, प्रक्रिया नियंत्रण या प्रौद्योगिकियों पर चर्चा कर रहे हों, उस नौकरी को स्थापित करने वाले व्यक्ति की सफलता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। यह सुनिश्चित करना कि आपके पास एक कुशल, प्रेरित और ठीक से प्रशिक्षित कार्यबल है जो आपके ग्राहक को भेजे जा रहे उत्पाद की गुणवत्ता का निर्धारण करेगा।

यदि आप उपकरण में निवेश से अधिक नहीं करते हैं तो लोगों में निवेश करना सुरक्षित और सफल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। इसे इस तरह से सोचें: यदि आप यह कहने का निर्णय लेते हैं कि भरने का समय सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है और आप तंग नियंत्रण सीमा लागू करते हैं, तो भी किसी को उन नियंत्रणों को चालू करने की आवश्यकता है।

किसी को न केवल नियंत्रण को चालू करने के तरीके को समझने की आवश्यकता है, बल्कि जब उपकरण ठीक से काम नहीं करता है, तो उनका निवारण कैसे करें। हमारे उद्योग का अधिकांश प्रशिक्षण इंजीनियरिंग और प्रक्रिया-विकास कौशल पर केंद्रित है, फिर भी हम अभी भी मोल्ड और सेटअप तकनीशियनों या यहां तक कि ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण अप्रेंटिसशिप प्रदान नहीं करते हैं।

हमें अन्य कुशल ट्रेडों के समान मानकों और हमारे तकनीकी टीम के सदस्यों के लिए एक स्पष्ट कैरियर मार्ग की आवश्यकता है। मैंने इंजेक्शन मोल्डिंग में कई साल बिताए हैं, सभी प्रकार के उपकरणों के साथ काम कर रहा है और उनकी निगरानी के लिए प्रक्रियाओं और प्रणालियों को विकसित कर रहा है। मैं आपको बता सकता हूं कि ये सिस्टम एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित तकनीशियन की जगह कभी नहीं ले सकते। इसके बजाय, वे उन्हें हमारे ग्राहकों के लिए सर्वोत्तम-इन-क्लास क्षमता और भाग गुणवत्ता प्रदान करने के लिए आवश्यक उपकरण देते हैं। एक दूसरे से स्वतंत्र नहीं है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की तरह, हमारे संसाधन (उपकरण और टीम के सदस्य) एक जुड़े हुए प्रक्रिया हैं और मोल्डर्स उन्हें अलग करने में सफल नहीं हो सकते हैं।