मिलिंग प्रगति क्या है?
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मिलिंग प्रगति क्या है?
मिलिंग मशीनिंग का सबसे आम रूप है, एक सामग्री हटाने की प्रक्रिया, जो अवांछित सामग्री को काटकर एक हिस्से पर कई प्रकार की विशेषताएं बना सकती है। मिलिंग प्रक्रिया के लिए एक मिलिंग मशीन, वर्कपीस, स्थिरता और कटर की आवश्यकता होती है। वर्कपीस पूर्व-आकार की सामग्री का एक टुकड़ा है जो स्थिरता के लिए सुरक्षित है, जो स्वयं मिलिंग मशीन के अंदर एक प्लेटफॉर्म से जुड़ा हुआ है। कटर तेज दांतों के साथ एक काटने वाला उपकरण है जिसे मिलिंग मशीन में भी सुरक्षित किया जाता है और उच्च गति पर घुमाया जाता है। घूर्णन कटर में वर्कपीस को खिलाने से, वांछित आकार बनाने के लिए छोटे चिप्स के रूप में इस वर्कपीस से सामग्री काट दी जाती है।
मिलिंग का उपयोग आमतौर पर उन हिस्सों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो अक्षीय रूप से सममित नहीं होते हैं और इनमें कई विशेषताएं होती हैं, जैसे कि छेद, स्लॉट, पॉकेट और यहां तक कि तीन आयामी सतह आकृति। मिलिंग के माध्यम से पूरी तरह से निर्मित भागों में अक्सर ऐसे घटक शामिल होते हैं जो सीमित मात्रा में उपयोग किए जाते हैं, शायद प्रोटोटाइप के लिए, जैसे कि कस्टम डिज़ाइन किए गए फास्टनरों या ब्रैकेट। मिलिंग का एक अन्य अनुप्रयोग अन्य प्रक्रियाओं के लिए टूलिंग का निर्माण है। उदाहरण के लिए, तीन-आयामी मोल्ड आमतौर पर मिल्ड होते हैं। मिलिंग को आमतौर पर उन हिस्सों पर सुविधाओं को जोड़ने या परिष्कृत करने के लिए एक माध्यमिक प्रक्रिया के रूप में भी उपयोग किया जाता है जो एक अलग प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किए गए थे। उच्च सहिष्णुता और सतह खत्म होने के कारण मिलिंग की पेशकश की जा सकती है, यह सटीक विशेषताओं को उस हिस्से में जोड़ने के लिए आदर्श है, जिसका मूल आकार पहले ही बन चुका है।
उपकरण
मिलिंग मशीन विभिन्न आकारों और डिजाइनों में पाई जा सकती हैं, फिर भी उनके पास वही मुख्य घटक होते हैं जो टूल के सापेक्ष वर्कपीस को तीन दिशाओं में ले जाने में सक्षम बनाते हैं। इन घटकों में निम्नलिखित शामिल हैं:
आधार और स्तंभ - एक मिलिंग मशीन का आधार बस प्लेटफॉर्म है जो जमीन पर बैठता है और मशीन का समर्थन करता है। एक बड़ा स्तंभ आधार से जुड़ा हुआ है और अन्य घटकों से जुड़ता है।
टेबल - जिस वर्कपीस को मसल दिया जाएगा उसे टेबल नामक प्लेटफॉर्म पर लगाया जाता है, जिसमें आम तौर पर इसकी सतह के साथ "टी" आकार के स्लॉट होते हैं। वर्कपीस को एक फिक्सेशन में सुरक्षित किया जा सकता है जिसे वाइज़ कहा जाता है, जिसे टी-स्लॉट्स में सुरक्षित किया जाता है, या वर्कपीस को सीधे इन स्लॉट्स में जकड़ा जा सकता है। तालिका एक्स-दिशा में वर्कपीस की क्षैतिज गति प्रदान करती है, इसके नीचे एक प्लेटफ़ॉर्म के साथ फिसलने से, जिसे काठी कहा जाता है।
सैडल - काठी प्लेटफ़ॉर्म का समर्थन करता है और इसकी अनुदैर्ध्य गति की अनुमति देता है। काठी भी स्थानांतरित करने में सक्षम है और घुटने के नाम से एक अन्य प्लेटफ़ॉर्म के साथ ट्रांसवर्सली स्लाइड करके वाई-दिशा में वर्कपीस की क्षैतिज गति प्रदान करता है।
घुटने - घुटने वह मंच है जो काठी और मेज का समर्थन करता है। अधिकांश मिलिंग मशीनों में, जिसे कभी-कभी कॉलम और घुटने की मिलिंग मशीन कहा जाता है, घुटने वर्कपीस की ऊर्ध्वाधर गति (जेड दिशा) प्रदान करता है। घुटने स्तंभ के साथ लंबवत रूप से आगे बढ़ सकते हैं, इस प्रकार वर्कपीस को लंबवत रूप से स्थानांतरित कर सकते हैं जबकि कटर इसके ऊपर स्थिर रहता है। हालांकि, एक निश्चित बेड मशीन में, घुटने को ठीक किया जाता है जबकि वर्कपीस को काटने के लिए कटर लंबवत चलता है।
मैनुअल ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन
मिलिंग मशीन के उपरोक्त घटक या तो लंबवत या क्षैतिज रूप से उन्मुख हो सकते हैं, जिससे मिलिंग मशीन के दो बहुत अलग रूप बनते हैं। एक क्षैतिज मिलिंग मशीन एक कटर का उपयोग करती है जो कि वर्कपीस के ऊपर, एक आर्बर नामक एक क्षैतिज शाफ्ट पर लगाया जाता है। इस कारण से, क्षैतिज मिलिंग को कभी-कभी आर्बर मिलिंग कहा जाता है। आर्बर को एक तरफ एक ओवरआर्म द्वारा समर्थित किया जाता है, जो स्तंभ से जुड़ा होता है, और दूसरी तरफ धुरी द्वारा। धुरी एक मोटर द्वारा संचालित होती है और इसलिए अर बोर को घुमाती है। मिलिंग के दौरान, कटर एक क्षैतिज अक्ष के साथ घूमता है और कटर के किनारे वर्कपीस से सामग्री को निकालता है। एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन, दूसरी ओर, कटर को लंबवत रूप से दबाती है। कटर को एक कोललेट नामक एक टुकड़े के अंदर सुरक्षित किया जाता है, जिसे बाद में लंबवत उन्मुख धुरी से जोड़ा जाता है। स्पिंडल मिलिंग हेड के अंदर स्थित होता है, जो कॉलम से जुड़ा होता है। ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर किए गए मिलिंग ऑपरेशन कटर के नीचे और पक्षों दोनों का उपयोग करके सामग्री को हटाते हैं।
मिलिंग मशीनों को उस प्रकार के नियंत्रण द्वारा भी वर्गीकृत किया जा सकता है जिसका उपयोग किया जाता है। मिलिंग ऑपरेशन के दौरान एक मैनुअल मिलिंग मशीन को कटर की गति को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर हाथ की क्रैंक का उपयोग करके कटर की स्थिति को समायोजित करता है जो तालिका, काठी और घुटने को स्थानांतरित करते हैं। मिलिंग मशीन भी कंप्यूटर नियंत्रित करने में सक्षम हैं, जिस स्थिति में उन्हें कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मिलिंग मशीन के रूप में संदर्भित किया जाता है। सीएनसी मिलिंग मशीन प्रीप्रोग्राम किए गए कमांड के आधार पर वर्कपीस और कटर को स्थानांतरित करती हैं और बहुत उच्च परिशुद्धता प्रदान करती हैं। जो प्रोग्राम लिखे जाते हैं, उन्हें अक्सर जी-कोड या एनसी-कोड कहा जाता है। कई सीएनसी मिलिंग मशीनों में मानक XYZ गति के अलावा गति का एक और अक्ष भी होता है। धुरी और कटर के कोण को बदला जा सकता है, जिससे और अधिक जटिल आकृतियों को मिलाने की अनुमति मिलती है।
मिलिंग का उपकरण
मिलिंग के लिए आवश्यक टूलींग एक तेज कटर है जिसे स्पिंडल द्वारा घुमाया जाएगा। कटर एक बेलनाकार उपकरण है, जिसके बाहरी हिस्से में नुकीले दांत होते हैं। दांतों के बीच के रिक्त स्थान को बांसुरी कहा जाता है और सामग्री के चिप्स को वर्कपीस से दूर जाने की अनुमति देता है। दांत कटर के किनारे सीधे हो सकते हैं, लेकिन आमतौर पर एक हेलिक्स में व्यवस्थित होते हैं। हेलिक्स कोण बलों को वितरित करके दांतों पर भार को कम करता है। इसके अलावा, एक कटर पर दांतों की संख्या भिन्न होती है। दांतों की एक बड़ी संख्या एक बेहतर सतह खत्म प्रदान करेगी। कटर जो मिलिंग ऑपरेशन के लिए उपयोग किए जा सकते हैं, वे अत्यधिक विविध हैं, इस प्रकार विभिन्न प्रकार की सुविधाओं के निर्माण की अनुमति देते हैं। जबकि ये कटर व्यास, लंबाई में बहुत भिन्न होते हैं, और कट के आकार से वे बनेंगे, वे भी उनके अभिविन्यास के आधार पर भिन्न होते हैं, चाहे वे क्षैतिज या लंबवत रूप से उपयोग किए जाएंगे।
एक कटर जिसे एक क्षैतिज मिलिंग मशीन में उपयोग किया जाएगा, उपकरण की पूरी लंबाई के साथ दांतों का विस्तार होगा। टूल का इंटीरियर खोखला होगा ताकि इसे आर्बर पर लगाया जा सके। इस मूल रूप के साथ, अभी भी कई अलग-अलग प्रकार के कटर हैं जिनका उपयोग क्षैतिज मिलिंग में किया जा सकता है, जिनमें नीचे सूचीबद्ध हैं।
विमान (पेचदार) चक्की
फॉर्म रिलीफ मिल
कंपित दाँत की चक्की
डबल एंगल मिल
एक अन्य ऑपरेशन जिसे स्ट्रैडल मिलिंग के रूप में जाना जाता है, एक क्षैतिज मिलिंग मशीन के साथ भी संभव है। मिलिंग के इस रूप का अर्थ होता है, आर्बर से जुड़े कई कटरों का उपयोग और एक साथ उपयोग किया जाना। स्ट्रैडल मिलिंग का उपयोग एक कट के साथ एक जटिल फीचर बनाने के लिए किया जा सकता है।
ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के लिए, कटर बहुत अलग रूप लेते हैं। कटर दांत केवल उपकरण के एक हिस्से को कवर करते हैं, जबकि शेष लंबाई एक चिकनी सतह होती है, जिसे टांग कहा जाता है। टांग के लिए लगाव के लिए, शंकु कटर का वह भाग होता है जो कोलेट के अंदर सुरक्षित होता है। इसके अलावा, कई ऊर्ध्वाधर कटरों को कटर के निचले हिस्से और नीचे दोनों का उपयोग करके काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे सूचीबद्ध कई सामान्य ऊर्ध्वाधर कटर हैं।
फ्लैट अंत मिल
बॉल एंड मिल
चम्फर मिल
चेहरा चक्की
घूमा ड्रिल
बांट
नल टोटी
सभी कटर जिनका उपयोग मिलिंग में किया जाता है, उन्हें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में पाया जा सकता है, जो कटर के गुणों और वर्कपीस सामग्रियों को निर्धारित करेगा, जिसके लिए यह सबसे उपयुक्त है। इन गुणों में कटर की कठोरता, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध शामिल हैं। उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य कटर सामग्री में निम्नलिखित शामिल हैं:
हाई-स्पीड स्टील (HSS)
करबैड
कार्बन स्टील
कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील
कटर की सामग्री को कई कारकों के आधार पर चुना जाता है, जिसमें वर्कपीस की सामग्री, लागत और उपकरण का जीवन शामिल है। उपकरण जीवन एक महत्वपूर्ण विशेषता है जिसे कटर का चयन करते समय माना जाता है, क्योंकि यह विनिर्माण लागत को बहुत प्रभावित करता है। एक छोटे उपकरण के जीवन के लिए न केवल अतिरिक्त उपकरण खरीदने की आवश्यकता होगी, बल्कि हर बार उपकरण को बदलने के लिए भी समय की आवश्यकता होगी ताकि वह बहुत खराब हो जाए। ऊपर सूचीबद्ध कटरों में अक्सर अतिरिक्त पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए दांतों को एक अलग सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, इस प्रकार यह उपकरण के जीवन का विस्तार करता है। मिलिंग के दौरान कटर और वर्कपीस पर एक स्नेहक और / या शीतलक का छिड़काव करके टूल वियर को भी कम किया जा सकता है। इस द्रव का उपयोग कटर के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है, जो मिलिंग के दौरान काफी गर्म हो सकता है, और कटर और वर्कपीस के बीच इंटरफेस में घर्षण को कम कर सकता है, इस प्रकार उपकरण जीवन को बढ़ाता है। इसके अलावा, मिलिंग के दौरान एक तरल पदार्थ का छिड़काव करके, उच्च फ़ीड दरों का उपयोग किया जा सकता है, सतह खत्म में सुधार किया जा सकता है, और सामग्री चिप्स को दूर धकेल दिया जा सकता है। विशिष्ट काटने वाले तरल पदार्थ में खनिज, सिंथेटिक और पानी में घुलनशील तेल शामिल हैं।
सामग्री
मिलिंग में, सामग्री का कच्चा रूप स्टॉक का एक टुकड़ा है जिसमें से वर्कपीस काट दिया जाता है। यह स्टॉक विभिन्न आकार में उपलब्ध है जैसे कि फ्लैट शीट, सॉलिड बार (आयताकार, बेलनाकार, षट्कोणीय, आदि), खोखले ट्यूब (आयताकार, बेलनाकार, आदि), और आकार के बीम (आई-बीम, एल-बीम), टी-बीम, आदि)। कस्टम एक्सट्रूज़न या मौजूदा हिस्से जैसे कास्टिंग या फोर्जिंग भी कभी-कभी उपयोग किए जाते हैं।
 आयताकार पट्टी |  आयताकार ट्यूब |  विकिरण |
मिलिंग को विभिन्न धातुओं और प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों में वर्कपीस पर किया जा सकता है। मिलिंग में काम आने वाली आम सामग्रियों में निम्नलिखित शामिल हैं:
अल्युमीनियम
पीतल
मैगनीशियम
निकल
इस्पात
थर्मोसेट प्लास्टिक
टाइटेनियम
जस्ता
एक सामग्री का चयन करते समय, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जिसमें लागत, शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोध और मशीनरी शामिल हैं। एक सामग्री की मशीनीकरण की मात्रा को निर्धारित करना मुश्किल है, लेकिन निम्नलिखित विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए कहा जा सकता है:
एक अच्छा सतह खत्म में परिणाम
लंबे उपकरण जीवन को बढ़ावा देता है
मिल के लिए कम बल और शक्ति की आवश्यकता होती है
चिप्स का आसान संग्रह प्रदान करता है
