प्लास्टिक भागों पर विभिन्न दीवार मोटाई के प्रभाव
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प्लास्टिक भागों पर विभिन्न दीवार मोटाई के प्रभाव
इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक भागों के लिए सिकोड़ने की दरों का इस्तेमाल की गई सामग्री और मोटाई के आधार पर भिन्न होता है। डिजाइनिंग की समान दीवार की मोटाई पर्याप्त सिकुड़न दर नियंत्रण प्रदान करती है; दूसरी ओर, गैर-समान दीवारों को भरने के दौरान बड़े दबाव की बूंदें, सिकुड़ती दरों में महत्वपूर्ण अंतर और इंजेक्शन ढाले हिस्से के भीतर आंतरिक तनाव हो सकता है जो वॉरपेज या इसी तरह के दोष का कारण बन सकता है।
उदाहरण के लिए, भाग के भीतर के मोटे क्षेत्र "धावक" के रूप में कार्य कर सकते हैं जो प्लास्टिक को उपकरण को भरने के तरीके को बदल देता है। पिघला हुआ प्लास्टिक सबसे आसान मार्ग का पालन करना पसंद करता है, इसलिए इसका प्रवाह हमेशा पहले मोटी दीवार अनुभाग का पक्ष लेगा। नतीजतन, पिघला हुआ पदार्थ कुछ स्थानों पर आगे दौड़ सकता है, और फिर शेष स्थान को "बैकफ़िल" कर सकता है। यह परेशानी भरा हो सकता है, खासकर यदि इन क्षेत्रों में किसी भी फंसे हवा से बचने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त वेंटिंग नहीं है।
अलग-अलग दीवार के मुख्य साधन
गेटिंग चार्ट
जब एक इंजेक्शन-मोल्डेड भाग को गेटिंग करते हैं, तो सबसे मोटी भाग में गेट करना और फिर पतले क्षेत्रों में प्रवाह करना महत्वपूर्ण होता है। यह भरने के बाद भाग को ठीक से पैक करने के लिए आवश्यक है। पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह पथ खुला रहना चाहिए ताकि प्लास्टिक शीतलन चरण के दौरान आंशिक विवरण में प्रवाहित हो सके। एक पतली दीवार में प्रवेश करना, या एक मोटी क्षेत्र में सामग्री प्राप्त करने के लिए एक पतली क्षेत्र से बहना, प्रवाह अनियमितताएं पैदा कर सकता है। थिनर क्षेत्र जम सकता है और जम सकता है, पैक चरण में अतिरिक्त सामग्री को भाग के मोटे हिस्से तक पहुंचने से रोकता है। यह मोटे क्षेत्र में अंडर-पैक स्थितियों के कारण उच्च संकोचन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग में सिंक और / या ताना होता है।
ठंडा करने की दर
वैरिंग इंजेक्शन-मोल्डिंग दीवार की मोटाई भी शीतलन दर को प्रभावित कर सकती है। मोटा क्षेत्र जमने में अधिक समय लेता है; नतीजतन, पूरे हिस्से को उपकरण में रहना चाहिए जब तक कि इसे ठंडा न हो जाए जब तक कि इसे अलग न किया जाए। हालांकि यह वास्तव में एक गुणवत्ता का मुद्दा नहीं है, यह चक्र के समय का विस्तार करता है - यह समय के एक ही राशि में पूरे भाग को ठंडा करने के लिए अधिक कुशल होगा।
अपरूपण तनाव
गैर-समान दीवार की मोटाई से बहने वाले प्लास्टिक में कतरनी तनाव भी प्रभावित हो सकता है। एक निरंतर भराव दर पर, पतले क्षेत्र प्रवाह को तेजी से आगे बढ़ने के लिए मजबूर करते हैं, जिससे प्रक्रिया में कतरनी तनाव बढ़ जाता है। एक हिस्से में कतरनी तनाव के विभिन्न अंश वारपेज को बढ़ावा देंगे। यह वही कतरनी तनाव भी फाइबर सुदृढीकरण संरेखित करता है। 90 डिग्री के प्रवाह की तुलना में फाइबर प्रवाह की दिशा में बहुत अधिक सख्त होते हैं, और चर कठोरता भी ताना पैदा कर सकती है।
अपीयरेंस
शायद दीवार की मोटाई अलग होने का एक सबसे बड़ा प्रभाव यह है कि यह इंजेक्शन-मोल्डेड भाग की उपस्थिति को कैसे प्रभावित करता है। दीवार की मोटाई के कारण अवांछनीय सिंक और कॉस्मेटिक समस्याएं हो सकती हैं जैसे प्रवाह लाइनें। शीतलन के लिए गुहा के संपर्क को बनाए रखना और गुहा की सतह की बनावट को चुनना भी मुश्किल हो सकता है।
विनिर्माण के लिए डिजाइन का महत्व (DFM)
अधिकांश गैर-समान दीवार मोटाई मूल भाग के डिजाइन का हिस्सा हैं, विशेष रूप से छोटे, जटिल, बहुआयामी भागों के। उदाहरण के लिए, विधानसभा में एक संभोग घटक के लिए अपर्याप्त स्थान हो सकता है, इसलिए प्लास्टिक की दीवार पतली हो जाती है। यह डिज़ाइन समस्या को हल करता है, लेकिन इस भाग को ढालना अधिक कठिन बनाता है।
हालांकि अधिकांश डिज़ाइनर गैर-समान दीवार मोटाई द्वारा बनाई गई मोल्डिंग कठिनाइयों के बारे में जानते हैं, ये मोटाई आमतौर पर उचित कार्यक्षमता के लिए आवश्यक हैं। इसलिए, डिज़ाइनर उम्मीद करते हैं कि इंजेक्शन मोल्डर इसे बना देगा। प्रारंभिक डिजाइन चरण में एक डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) विश्लेषण का संचालन करना संभावित डिजाइन संशोधनों की पहचान करने का एक अच्छा तरीका है जो चर दीवार की मोटाई और इसे बनाने की प्रक्रिया की चुनौतियों को कम करेगा।
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