वैक्यूम कास्टिंग में 6 प्रमुख समस्याओं का अच्छा समाधान
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वैक्यूम कास्टिंग में 6 प्रमुख समस्याओं का अच्छा समाधान
1>सिलिकॉन मोल्ड का जीवनकाल छोटा होता है
सिलिकॉन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, बहुत अधिक सिलिकॉन तेल जोड़ा जाता है, और सिलिकॉन तेल सिलिकॉन के आणविक भार को नष्ट कर देता है, इसलिए मोल्ड को कम बार चालू किया जाएगा और टिकाऊ नहीं होगा। यदि यह कहा जाता है कि जटिल पैटर्न वाले छोटे उत्पादों का उपयोग सिलिकॉन के साथ उच्च कठोरता के साथ मोल्ड को खोलने के लिए किया जाता है, तो एक घटना होगी कि मोल्ड टर्निंग की संख्या कम है, क्योंकि समय जब सिलिकॉन बहुत कठिन होता है तो वह बहुत भंगुर होगा और तोड़ना आसान। इसके विपरीत, यदि आप एक बड़ा उत्पाद बनाते हैं और मोल्ड के रूप में कम कठोरता वाले सिलिकॉन का उपयोग करते हैं, तो परिणाम भी असंतोषजनक होगा। क्योंकि सिलिकॉन बहुत नरम है, इसकी तन्य शक्ति और आंसू की ताकत कम हो जाएगी, और परिणामस्वरूप मोल्ड विकृत हो जाएगा, इसलिए पलटने की संख्या कम हो जाएगी। मोल्ड गोंद की गुणवत्ता ही बहुत अच्छी है, और सिलिकॉन अच्छा या बुरा नहीं है, केवल उपयुक्त और अनुपयुक्त है। यह स्थिति तब नहीं होगी जब हम मोल्ड बनाने के लिए उत्पाद की कठोरता के लिए उपयुक्त सिलिका जेल का उपयोग करें।
2>जलने की घटना होती है
क्योंकि असंतृप्त राल और राल उत्पादों को पेरोक्साइड इलाज एजेंट के साथ जोड़ा जाता है, जब वे राल के साथ प्रतिक्रिया करते हैं तो वे बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेंगे। आम तौर पर, राल के इलाज का समय 3 मिनट होता है, इसलिए सिलिकॉन मोल्ड को क्षतिग्रस्त नहीं होने से रोकने के लिए 3 मिनट के बाद जितनी जल्दी हो सके मोल्ड को छोड़ना आवश्यक है। मोल्ड जलने की घटना होती है।
जटिल मोल्ड तरल सिलिका जेल भरने के सांचे और स्लाइसिंग मोल्ड की उत्पादन विधि
3>बाहर से सूखा दिखाई देता है
मोल्ड सिलिका जेल एक संघनित सिलिका जेल है, जो हवा में नमी को अवशोषित करके ठीक हो जाता है। सिलिका जेल बनाने की प्रक्रिया में, नमी की उचित मात्रा को जोड़े बिना नमी को सुखाकर सुखाया जाता है। यह घटना घटित होगी। . समाधान: यह घटना उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या नहीं है, लेकिन क्योंकि पानी को नियंत्रित नहीं किया जाता है, सिलिका जेल की भंडारण अवधि बढ़ जाती है, और शेल्फ जीवन लंबा होता है, और कुछ घटनाएं घटित होंगी। जब तक सिलिका जेल का उपयोग किया जाता है, तब तक उचित मात्रा में 0.05 प्रतिशत पानी मिलाया जाता है और समान रूप से हिलाया जाता है। कुछ स्थितियों का समाधान हो सकता है।
4>टेंशन में फर्क होता है
मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, सिलिका जेल की चिपचिपाहट को कम करने और सिलिका जेल को संभालना आसान बनाने के लिए, सिलिका जेल में बड़ी मात्रा में सिलिकॉन तेल मिलाया जाता है, जिससे सिलिका जेल बहुत नरम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप आंसू शक्ति को खींचने और कम करने में असमर्थता। खराब तन्यता बल की घटना, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड टिकाऊ नहीं है, सेवा जीवन छोटा है, और मोल्ड पलटने की संख्या छोटी है।
मोल्ड सिलिकॉन स्वयं तेल का उत्सर्जन नहीं करेगा। तेल ऑपरेशन के दौरान मिश्रित सिलिकॉन तेल (सिलिकॉन तेल और सफेद खनिज तेल का परिसर) के अतिरिक्त होने के कारण होता है, क्योंकि सफेद खनिज तेल एक पेट्रोकेमिकल उत्पाद है, न कि सिलिकॉन तेल।
5>मोल्ड एसिड और क्षार के लिए प्रतिरोधी नहीं है, उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी नहीं है।सिलिकॉन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, हम अनुशंसा करते हैं कि ग्राहक कोई सिलिकॉन तेल न डालें। यदि आवश्यक हो, तो जोड़ा गया सिलिकॉन तेल की मात्रा 5 प्रतिशत से 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। क्योंकि बहुत अधिक सिलिकॉन तेल जोड़ने से सिलिका जेल का आणविक भार नष्ट हो जाएगा, परिणामस्वरूप मोल्ड एसिड और क्षार के लिए प्रतिरोधी नहीं होगा, और उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
6>मोल्ड की सतह पर निशान, धारियाँ, असमानता आदि हैं
यह घटना इसलिए होती है क्योंकि पुन: पेश किए जाने वाले उत्पाद या मॉडल को जमीन या पॉलिश नहीं किया गया है। क्योंकि वास्तविक मॉडल या उत्पाद स्वयं चिकना या पर्याप्त रूप से परिपूर्ण नहीं है, यदि उत्पाद या मॉडल को दोहराया जाना है, तो उसे जमीन या पॉलिश नहीं किया गया है, यहां तक कि सबसे अच्छा सिलिकॉन मोल्ड भी भद्दा होगा और पर्याप्त चिकना नहीं होगा। एक और स्थिति यह है कि जब रिलीज एजेंट को लागू किया जाता है, तो समान रूप से ब्रश नहीं होने पर मोल्ड चिकना नहीं होगा।
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