प्लास्टिक उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डफ्लो विश्लेषण को समझने के लिए चरण गाइड द्वारा कदम

प्रमुख विश्लेषण वस्तुओं पर ध्यान दें

 

प्रवाह परिणाम

• समय भरो: भरने के समय के गतिशील एनीमेशन और समोच्च लाइनों को देखकर (चित्र 1 देखें), आप मोल्ड में प्लास्टिक के समग्र समय और प्रवाह अनुक्रम को समझ सकते हैं। यह निर्धारित करने के लिए विभिन्न क्षेत्रों के भरने के अनुक्रम का निरीक्षण करें कि क्या भरने में असंतुलन है। उदाहरण के लिए, यदि कुछ क्षेत्र बहुत धीरे -धीरे या बहुत जल्दी भरते हैं, तो इससे छोटे शॉट्स या फ्लैश जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
• सामने के तापमान को पिघलाएं: पिघल के मोर्चे पर तापमान परिवर्तन की निगरानी करें। अत्यधिक तापमान में बदलाव से बचें, जिससे आंतरिक अवशिष्ट तनाव और वारपेज हो सकता है। यह प्लास्टिक को अलग -अलग दरों पर ठंडा करने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण हो सकता है।
• दबाव वितरण: दबाव वितरण आरेख की जाँच करें, विशेष रूप से मोल्ड प्रवाह के अंत में दबाव वितरण। सुनिश्चित करें कि दबाव वितरण संतुलित और सममित है। अत्यधिक दबाव से असंगत सामग्री संकोचन और अपर्याप्त पैकिंग हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सिंक के निशान और अन्य दोष हो सकते हैं; जबकि बहुत कम दबाव अधूरा भरने का कारण हो सकता है।
• लपेटने का बल: यह निर्धारित करने के लिए क्लैंप बल की भयावहता को समझें कि क्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का क्लैंप बल मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। यदि क्लैंप बल अपर्याप्त है, तो यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लैश जैसी समस्याओं को जन्म दे सकता है।

 

उपस्थिति परिणाम

 

• वायु -जाल: हवा के जाल आमतौर पर उन क्षेत्रों में होते हैं जहां दो या अधिक द्रव मोर्च मिलते हैं। वे ऐसे स्थान हैं जहां वायु बुलबुले उत्पन्न हो सकते हैं (चित्र 2 देखें)। इन क्षेत्रों में बुलबुले संकुचित होते हैं, जिससे छोटे शॉट्स, अत्यधिक इंजेक्शन दबाव और सतह के धब्बे जैसी समस्याएं हो सकती हैं। वे उच्च - तापमान और उच्च - दबाव क्षेत्रों को स्थानीय रूप से भी बना सकते हैं, जिससे चार्जिंग हो सकती है। मोल्ड डिजाइन में वेंटिंग उपायों पर विचार करने के लिए हवा के जाल की स्थिति पर ध्यान दें।
• वेल्ड लाइन: वेल्ड लाइनें तब बनती हैं जब प्लास्टिक पिघलने और प्रवाह प्रक्रिया के दौरान फ़्यूज़ मिलती है। वेल्ड लाइनों का अस्तित्व उत्पाद की ताकत और उपस्थिति की गुणवत्ता को कम कर सकता है। विशेष रूप से उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों में, वेल्ड लाइनों की घटना को कम करना या उन्हें असंगत पदों पर बनाना आवश्यक है। वेल्ड लाइनों की स्थिति और ताकत का विश्लेषण करें, और गेट की स्थिति को समायोजित करके और प्रवाह पथ को अनुकूलित करके उन्हें सुधारें।
• सिंक मार्क भविष्यवाणी: सिंक मार्क्स प्लास्टिक के शीतलन और संकोचन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न भागों के असमान संकोचन के कारण उत्पाद की सतह पर गठित अवसाद हैं। सिंक मार्क्स के संभावित पदों और डिग्री पर ध्यान दें। मोटी - दीवार वाले क्षेत्रों या जटिल संरचनाओं के साथ भागों के लिए, सिंक के निशान होने की अधिक संभावना है। दीवार की मोटाई वितरण को समायोजित करके और पैकिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके सिंक के निशान को कम किया जा सकता है।

 

वारपेज विरूपण परिणाम 

 

वारपेज विश्लेषण शीतलन और जमने की प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक भाग के संभावित विरूपण की भविष्यवाणी करता है, जिसमें प्रत्येक दिशात्मक घटक में कुल विरूपण राशि और विरूपण मात्रा शामिल है। वारपेज विरूपण उत्पाद के आयामी सटीकता और विधानसभा प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। बड़े वारपेज विरूपण के साथ क्षेत्रों और दिशाओं की पहचान करें, और मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए, असमान शीतलन और असंगत संकोचन जैसे इसकी घटना के कारणों का विश्लेषण करें।

 

व्यापक विश्लेषण और मूल्यांकन

 

• विभिन्न योजनाओं की तुलना करें: यदि कई मोल्डिंग प्रवाह विश्लेषण योजनाएं की गई हैं, तो प्रत्येक योजना के फायदे और नुकसान का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न योजनाओं के विश्लेषण परिणामों की तुलना करें और इष्टतम एक का चयन करें। उदाहरण के लिए, उत्पाद मोल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त योजना निर्धारित करने के लिए विभिन्न गेट पदों, विभिन्न सामग्रियों, या विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के तहत भरने की स्थिति, वायु जाल वितरण और वॉरपेज विकृति की तुलना करें।
• वास्तविक उत्पादन की स्थिति के साथ गठबंधन करें: मोल्डिंग प्रवाह विश्लेषण परिणाम सैद्धांतिक मॉडल और ग्रहण की स्थिति पर आधारित हैं। वास्तविक उत्पादन में, वे कुछ कारकों से प्रभावित हो सकते हैं, जैसे कि मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रदर्शन और सामग्री बैचों में अंतर। इसलिए, विश्लेषण परिणामों का यथोचित मूल्यांकन और समायोजित करने के लिए वास्तविक उत्पादन अनुभव के साथ मोल्डिंग प्रवाह विश्लेषण परिणामों को संयोजित करना आवश्यक है।
• समस्याओं की पहचान करें और सुधार उपायों का प्रस्ताव करें: मोल्डिंग प्रवाह विश्लेषण में पाई जाने वाली समस्याओं के अनुसार, जैसे कि अपर्याप्त भरना, अत्यधिक हवा के जाल, और बड़े वॉरपेज विरूपण, उनकी घटना के कारणों का विश्लेषण करते हैं और इसी सुधार उपायों का प्रस्ताव करते हैं। उदाहरण के लिए, गेट की स्थिति और मात्रा को समायोजित करें, कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन को अनुकूलित करें, उत्पाद की दीवार की मोटाई वितरण को बदलें, इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें, आदि, और फिर मोल्डिंग प्रवाह विश्लेषण का संचालन करके या वास्तविक मोल्ड परीक्षणों के माध्यम से सुधार उपायों की प्रभावशीलता को सत्यापित करें।

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