इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग्स के लिए लागत विचार

इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग्स के लिए लागत विचार

डीप मोल्ड को विशेषज्ञ टूल निर्माताओं द्वारा स्थापित किया गया था जिन्होंने इंजेक्शन मोल्ड टूल डिज़ाइन और निर्माण के कई पहलुओं को सरल और स्वचालित करने के लिए एक विशेषज्ञ प्रणाली बनाई थी। परिणाम एक अत्यंत कुशल प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप बहुत ही प्रतिस्पर्धी मूल्य पर औसतन पंद्रह (15) व्यावसायिक दिनों से कम समय में इंजेक्शन ढाला घटकों की डिलीवरी होती है। एक इंजेक्शन मोल्ड की लागत को प्रभावित करने वाले कारकों पर इस खंड में चर्चा की गई है।

एक इंजेक्शन मोल्ड की लागत:

कस्टम इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए बहुत महंगा हो सकता है। लागत को चलाने वाले प्रमुख कारकों में से एक उपकरण सामग्री चयन है। आमतौर पर, उपकरण स्टील से निर्मित इंजेक्शन मोल्ड एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुने से अधिक खर्च होते हैं। यह स्टील के लिए आवश्यक बहुत धीमी मशीनिंग प्रक्रिया के कारण होता है, और मोल्डिंग से पहले मोल्ड को पूरा करने के लिए धीमी मैनुअल बेन्चिंग प्रक्रिया। उच्च मात्रा की परियोजनाओं (लाखों घटकों) को आमतौर पर इसके पहनने के प्रतिरोध के कारण टूल स्टील की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में की गई प्रगति को देखते हुए, उच्च ग्रेड एल्यूमीनियम जैसे QC-7, QC-10 या विमान ग्रेड एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम की लागत और machinability फायदे को बनाए रखते हुए स्टील और एल्यूमीनियम के स्थायित्व के बीच की खाई को बंद करते हैं। आज, एल्यूमीनियम नए नए साँचे सैकड़ों भागों का उत्पादन कर सकते हैं और सटीकता और सतह खत्म बनाए रख सकते हैं। इसके अलावा, जब ढाले भागों को अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों की आवश्यकता होती है, तो एल्यूमीनियम उपकरण को उपकरण के उच्च पहनने वाले क्षेत्रों के लिए स्टील आवेषण के साथ लेपित या इंजीनियर किया जा सकता है।

जब यह मोल्डिंग प्रक्रिया की बात आती है, तो एल्यूमीनियम उपकरण कूलिंग के लिए बेहतर गर्मी लंपटता के कारण तेजी से मोल्डिंग चक्र की पेशकश कर सकते हैं, मोल्डिंग चक्र के सबसे लंबे हिस्से को कम कर सकते हैं। छोटे चक्र के समय के हिस्से के निचले हिस्से की कीमतों के बराबर है।

अन्य कारक ड्राइविंग लागत:

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स की लागत कारकों की एक विस्तृत श्रृंखला पर निर्भर करती है जैसे: गुहाओं की संख्या, आकार और भागों की जटिलता, ढाले जाने वाले भागों की संख्या, सतह खत्म और बनावट।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अपना हिस्सा डिजाइन करते समय निम्नलिखित पर विचार करें क्योंकि इससे मूल्य निर्धारण पर प्रभाव पड़ेगा:

• प्रसव के समय - दीप मोल्ड ने पारंपरिक मोल्ड निर्माताओं की तुलना में मध्यम से कम मात्रा में इंजेक्शन ढाले भागों को वितरित करने के लिए अपनी प्रतिष्ठा बनाई है। पंद्रह (15) कार्यदिवस के मानक वितरण समय से शुरू करके पहले ढले नमूनों के लिए, शीघ्र उत्पादन के दो तेज स्तर उपलब्ध हैं। हालांकि, शीघ्र शुल्क पर्याप्त है, इसलिए सेवा के इस स्तर का अनुरोध करने के मूल्य का ठीक से मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।

  
  

• वार्षिक आयतन - १,००,००० से अधिक सालाना आम तौर पर बहु-गुहा टूलींग की आवश्यकता होती है। यह टूलींग मूल्य में काफी वृद्धि करेगा लेकिन अतिरिक्त कैविटी के अनुसार टुकड़े की कीमत 60% तक कम कर देगा। इस कारण से हमारे ग्राहकों के लिए यह महत्वपूर्ण है कि वे उत्पादन दर को अधिकतम करने के लिए सही तरीके से वार्षिक उत्पादन की मात्रा को निर्दिष्ट करें और पीस पार्ट प्राइसिंग को कम से कम करें।

  
  

• अंडरकर्ट्स- यद्यपि हम भाग ज्यामिति में असीमित अंडरकट्स को संभाल सकते हैं, ये टूल में लागत और जटिलता जोड़ते हैं। डीप मोलड्स सेल्स इंजीनियरिंग टीम मोल्डेबिलिटी के लिए एक भाग का मूल्यांकन करने में सहायता करेगी और लागत को जोड़ने के लिए अंडरकूट और अन्य मोल्ड सुविधाओं को कम करने के तरीके सुझा सकती है।

• आवेषण और ओवरमॉल्ड्स - ढाले घटकों को धातु के आवेषण की आवश्यकता होती है या ढाले हुए सब्सट्रेट पर एक दूसरी सामग्री का उपयोग करके अतिव्याप्त विशेषताएं दीप मोल्ड के लिए दैनिक व्यवसाय हैं। इन विशेषताओं को उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम को आश्वस्त करने के लिए अतिरिक्त कार्य और प्रक्रिया देखभाल की आवश्यकता होती है, जो स्वाभाविक रूप से मूल्य निर्धारण में वृद्धि करते हैं। हमारी बिक्री इंजीनियरों के साथ परियोजना के उद्देश्यों पर चर्चा करना महत्वपूर्ण है, यह आश्वस्त करने के लिए कि हम लागत के निहितार्थ को कम करने के लिए इन विशेषताओं के साथ भागों का उत्पादन करते समय अंतिम आवेदन की आवश्यकताओं पर विचार करें, चाहे बड़े संस्करणों की आवश्यकता होगी।

  
  

• सरफेस फिनिश - डीप मोल्ड, सतहों को "मशीनीकृत" से लगभग वैकल्पिक रूप से चिकना बनाता है। आम तौर पर महीन बोलना अतिरिक्त श्रम और सर्वोत्तम संभव खत्म को प्राप्त करने के लिए शामिल होने के कारण खत्म करना अधिक महंगा है। युक्ति: यदि मोल्ड किए गए भाग को एक विधानसभा में छिपाया जाना है, तो 320-सैंड पेपर फिनिश चुनकर पैसे बचाए जा सकते हैं।

• भाग जटिलता - भाग जटिलता एक उपकरण की लागत में भारी वृद्धि कर सकती है। सीएडी मॉडल में जितने अधिक चेहरे या सतह होते हैं, लागत उतनी अधिक होती है। मिश्रणों या अनावश्यक सुविधाओं को जोड़ने पर इस पर विचार करें।

  
  

• ढालना निर्माण सामग्री - हम आपके प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण के लिए सर्वोत्तम सामग्री निर्धारित करने में आपकी सहायता करेंगे। यही कारण है कि हम एक आजीवन ढालना वारंटी प्रदान करते हैं क्योंकि हम अपने काम और इंजीनियरिंग के पीछे खड़े हैं।